[實用新型]冷鐓模動模塊

有效

• 申請號: 201520853623.3
• 申請日: 2015-10-31
• 公開（公告）號: CN205200432U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 劉文
• 申請（專利權）人: 重慶鼎漢機械有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型涉及一種模具成型頂出機構，具體涉及一種冷鐓模動模塊。

背景技術

冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續、多工位、自動化生產。棒料由送料機構自動送進一定深度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。冷鐓的主要優點：冷鐓可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。通過冷鐓加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。環境重力作用下無伸縮形變的影響。

目前，在冷鐓加工中，彈簧沖模被廣泛的使用。一般的彈簧沖模結構中有一個兼作鐓頭的頂針。但是，為了嚴格限制冷鐓后的工件的尺寸，一般頂針伸入模腔中的長度是一個固定的值，剛好在頂針完全插入模腔后能夠將棒料冷鐓成工件。工件冷鐓成型后，需要從模腔中取出，一般來說，形狀較為規整的工件能夠在重力的作用下自動從模腔中脫落，實現脫模操作。但是，對于特殊的工件在加工時，棒料經過冷鐓后，部分截面積變大，會在模腔中出現含料的現象。再加上工件自重較小，不能在自身重力的作用下將工件從模腔中脫出。遇到這種工件時，在冷鐓后，需要將頂針從彈簧沖模中退出，用另一個較長頂桿插入模腔中，將工件頂出。這種方式，不僅費時費力，而且每次反復插入頂桿和頂針都面臨一個重新定位的問題，一旦定位不準，插入時會造成頂桿或頂針的偏斜甚至是折斷。因此，有必要改進動模塊的結構，使動模塊上固定的頂針能夠兼作頂桿的作用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種冷鐓模動模塊，在不更換頂針的前提下，將冷鐓成型后的工件頂出模腔。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：冷鐓模動模塊，包括圓柱形的底座，所述底座的末端面上設有連接槽，所述底座的前端面上固定連接有圓柱形的彈簧安裝座，所述彈簧安裝座與底座共軸向，所述彈簧安裝座的直徑小于底座的直徑，所述彈簧安裝座的前端面上固定連接有頂針座，所述頂針座的前端面上設有圓柱形的頂針，所述頂針座的截面形狀為長方形。

采用上述技術方案時，增加了一個頂針座的結構，而且將頂針座的截面形狀制成長方形。而動鐓塊內也開設有頂針座腔，并且頂針座腔由十字形段和貫穿十字形段的長方形段組成，使得頂針座能夠插入十字形段中。但是，如果選擇一定的插入方向，將會使得頂針座只能插入到十字形段而無法插入到長方形段中，這樣，長方形段就可以形成一個凸臺，對頂針座形成一個限位，防止在冷鐓時頂針座過度插入而導致前端的頂針將工件鐓壞。再者，通過90°旋轉頂塊，能夠將頂針座穿過十字形段而插入到長方形段中，從而將會增加頂針插入動模腔中的深度，將冷鐓成型后的工件從動模腔中頂出，實現了脫模的操作。由于重新設計了動模塊的結構，使得同一個頂針能夠兼作冷鐓和頂出工件的作用，而不需要在冷鐓和頂出工件之間進行更換的操作。相比傳統的需要設置單獨的頂桿來頂出工件，改進后的結構更加的簡單，只需要旋轉90°就可以實現頂出的動作，不需要對頂針和頂桿重新進行定位和插入動模的操作，克服了定位不準所帶來的問題，也提高了冷鐓和取件的效率。

進一步改進方案，所述頂針座的中心線、彈簧安裝座的軸線、頂針的軸線三條線共線。該設置能夠使得所有的部件都能夠對稱分布在中軸線上，能夠便于加工和裝配使用。

進一步改進方案，所述頂針的直徑與頂針座的短邊長度相同。該設置能夠防止頂針的直徑過大而不能插入其中，又可以防止頂針座的尺寸過大浪費材料。

進一步改進方案，所述頂針座與彈簧安裝座的高度之和等于頂針的高度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型冷鐓模動模塊實施例的結構示意圖；

圖2是圖1在左視結構放大示意圖。

具體實施方式

附圖標記：底座1，彈簧安裝座2，頂針座3，頂針4。