[實用新型]通孔型散熱鋁型材

有效

• 申請號: 201520852420.2
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205040148U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 羅健;湯紅杰;馬龍超;彭學軍;彭永虎
• 申請（專利權）人: 成都標建鋁業有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 郭受剛

技術領域

本實用新型涉及鋁型材散熱器技術領域，特別涉及一種通孔型散熱鋁型材。

背景技術

散熱器是用于降低機械設備或者電子元件工作時所產生熱量以增加機械設備或者電子元件壽命的裝置，其散熱質量直接影響機械設備或者電子元件的壽命。銀和銅是最好的導熱材料，其次是金和鋁。但由于金、銀太過昂貴，銅密度大、工藝復雜、價格較貴，而鋁合金具有質地輕、美觀耐用、具有良好的導熱性和易于加工成復雜的形狀等特點，被廣泛用作散熱器生產的原材料。

鋁合金散熱器在IT、電子等行業獲得廣泛應用，而如高密齒和太陽花一類散熱器型材則是其中生產難度最高的代表，具有高附加值，一般的鋁型材廠家沒有能力生產。圖1是傳統的太陽花型散熱器的結構示意圖，傳統的太陽花型散熱器由若干散熱片11環繞環形體散熱本體12組成。圖1所示的太陽花型散熱器是通過其一個底面與發熱體接觸進行散熱，由于底面接觸導熱面積較小，傳統的太陽花型散熱器已經無法滿足現有高功率、精密度的電子元器件的散熱要求。為了提升太陽花型散熱器的散熱效果，現有技術中通常需要對傳統太陽花型散熱器配置風扇，導致散熱生產大大增加。

實用新型內容

本實用新型所要解決的是傳統的太陽花型散熱器與發熱體接觸面積小、無法滿足電子元器件散熱要求的問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種通孔型散熱鋁型材，包括若干散熱片和柱體散熱本體，還包括：至少一個設置在所述散熱本體上的圓柱體通孔，所述圓柱體通孔垂直于所述散熱本體的兩個底面；至少一個固定在所述散熱本體的一個底面的骨架密封圈，一個骨架密封圈的中軸線對應與一個圓柱體通孔的中軸線重合，且所述骨架密封圈的內徑小于所述圓柱體通孔的直徑，所述骨架密封圈的外徑大于所述圓柱體通孔的直徑。

可選的，所述散熱本體為圓柱體。

可選的，所述若干散熱片均勻分布在所述散熱本體的側面。

可選的，所述散熱本體為棱柱體。

可選的，所述骨架密封圈粘接在所述散熱本體的一個底面。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型提供的通孔型散熱鋁型材，通過在散熱本體上設置圓柱體通孔，可以直接將軸狀發熱器件（例如電解電容等）安裝在圓柱體通孔中，在圓柱體通孔和軸狀發熱器件的空隙中填充導熱硅脂，將軸狀發熱器件散發的熱能通過導熱硅脂傳導至散熱器。由于軸狀發熱器件直接安裝在圓柱體通孔中，增大了軸狀發熱器件和散熱器之間的導熱面積，因而本實用新型提供的通孔型散熱鋁型材的散熱效果更好，無需配合風扇使用成本更低。進一步，由于每個圓柱體通孔對應在散熱本體的一個底面固定有骨架密封圈，可以將導熱硅脂密封在圓柱體通孔中，防止導熱硅脂受熱熔化而流出圓柱體通孔。

附圖說明

圖1是傳統的太陽花型散熱器的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的太陽花型散熱器的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：11、散熱片；12、散熱本體；13、圓柱體通孔；14、骨架密封圈。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

圖2是本實用新型實施例的通孔型散熱鋁型材的結構示意圖，所述通孔型散熱鋁型材包括若干散熱片11和柱體散熱本體12，還包括：至少一個設置在所述散熱本體12上的圓柱體通孔13，所述圓柱體通孔13垂直于所述散熱本體12的兩個底面；至少一個固定在所述散熱本體12的一個底面的骨架密封圈14，一個骨架密封圈14的中軸線對應與一個圓柱體通孔13的中軸線重合，且所述骨架密封圈14的內徑小于所述圓柱體通孔13的直徑，所述骨架密封圈14的外徑大于所述圓柱體通孔13的直徑。