[實用新型]一種熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構

有效

• 申請號: 201520852115.3
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205183337U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 韓晨;姜柏昌;蘇小新;孫付濤;羅付華;康軍偉;趙京松;馬邦娟;張玉杰
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B45/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 韓曉靜

技術領域

本實用新型屬于金屬板帶材軋制技術領域，尤其是涉及一種熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構。

背景技術

隨著冶金設備領域的技術發展，尤其是金屬板帶材軋制生產技術與裝備的快速進步和提高，金屬板帶材對熱軋設備、熱軋技術、熱軋及冷卻溫度的要求越來越高。

合金鋼、銅、鈦、鎳等板帶材在熱軋后一般在線進行層流水冷卻以控制其熱軋后的溫度。對于高微合金化的合金，以及二元及二元以上組織成分的合金，層流水的冷卻能夠對其進行高溫固溶處理和控制相變，進而提高合金的組織性能和力學性能。這其中，微合金化的金屬板帶材熱軋后層流水冷卻工序前后的溫度控制就顯得非常重要。比如：高微合金化的銅合金層流水冷卻前的溫度要求不低于700℃，層流水冷卻后的溫度要求不高于300℃；X80管線鋼在層流水冷卻過程中一般要控制其終冷溫度在530~550℃，以低于其相變溫度580℃等。

綜上所述，并結合目前熱軋過程中的層流水冷卻工序的溫度控制，是軋機利用溫度測量儀自動檢測并形成閉環反饋和控制。因而，如何有效和準確的測量出層流水冷卻前后金屬板帶材的溫度就顯得非常重要。

目前，金屬板帶材在熱軋后和層流水冷卻前，其表面一般都殘留有工藝潤滑介質如水滴、乳液等，而在層流水冷卻后其表面更會殘留有一層水。水滴、乳液、水層等液態介質在金屬板帶材表面的存在會大大降低溫度測量儀所測量的溫度精度，尤其是不能真實的反映出板帶材自身的實際溫度，最終會影響到產品的組織和力學性能，甚至是使產品質量不合格。

因此，如何減少甚至是消除因水滴、乳液、水層等液態介質對熱軋板帶材層流水冷卻前后溫度測量儀所測量溫度數值的影響就顯得非常關鍵。

發明內容

為解決現有技術中因水滴、乳液、水層存在于熱軋后的金屬板帶材表面而導致在層流水冷卻工序前后溫度測量儀所測量溫度不能真實反映出板帶材自身實際溫度進而影響到產品組織和力學性能的問題，本實用新型的目的是提供一種熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構，其能夠有效減少或去除水滴、乳液、水層對熱軋后以及層流水冷卻工序前后金屬板帶材實際測量溫度值的影響，提高產品質量。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構，其包括熱軋機的機后輥道，沿金屬板帶材在熱軋機的機后輥道上的輸送方向設置有第一空氣吹掃裝置、第一溫度測量儀、層流水冷卻裝置、第二空氣吹掃裝置和第二溫度測量儀，第一空氣吹掃裝置、第二空氣吹掃裝置分別與第一液壓驅動裝置、第二液壓驅動裝置連接。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性：

該熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構，其結構簡單，經濟實用，布置合理，滿足工藝要求并能實現自動控制，能夠有效減少或去除熱軋后層流水冷卻前后板帶材表面的水滴、乳液和水，提高板帶材溫度值的測量結果和精度，進而提高產品的組織和力學性能。

附圖說明

圖1是本實用新型熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構的結構示意圖；

圖中：1－熱軋機；2－機后輥道；3－第一空氣吹掃裝置；4－第一溫度測量儀；5－層流水冷卻裝置；6－第二空氣吹掃裝置；7－第二溫度測量儀；8－第一液壓驅動裝置；9－第二液壓驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。

如圖1所示，該熱軋機空氣吹掃裝置的布置結構，其包括熱軋機1的機后輥道2，沿金屬板帶材在熱軋機的機后輥道上的輸送方向設置有第一空氣吹掃裝置3、第一溫度測量儀4、層流水冷卻裝置5、第二空氣吹掃裝置6和第二溫度測量儀7，第一空氣吹掃裝置3、第二空氣吹掃裝置6分別與第一液壓驅動裝置8、第二液壓驅動裝置9連接。

第一空氣吹掃裝置3、第二空氣吹掃裝置6分別由第一液壓驅動裝置8、第二液壓驅動裝置9驅動，實現在線吹掃和離線不吹掃，即吹掃時第一空氣吹掃裝置、第二空氣吹掃裝置位于熱軋機的機后輥道上方，不吹掃時第一空氣吹掃裝置、第二空氣吹掃裝置離開熱軋機的機后輥道。

下面以軋制高微合金化的C70250銅合金板帶材為例詳細說明本實用新型的工作過程。