[實(shí)用新型]基于提高縫合效果的熱縮管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520851857.4
• 申請(qǐng)日: 2015-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205101727U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 穆宏榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都長(zhǎng)江熱縮材料有限公司
• 主分類號(hào): F16L21/08
• 分類號(hào): F16L21/08
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱縮管件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及基于提高縫合效果的熱縮管管。

背景技術(shù)

目前，石油天然氣行業(yè)大量使用鋼管進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，鋼管接續(xù)后需使用熱縮片補(bǔ)口，補(bǔ)口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時(shí)比較麻煩，且補(bǔ)口質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預(yù)制接合成圓管式熱縮套管來(lái)使得用戶在使用熱縮帶補(bǔ)口時(shí)操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)壓合部位開(kāi)裂的現(xiàn)象。因而，為了避免熱縮管的壓合部位出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象的問(wèn)題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結(jié)構(gòu)，在搭接處用采用縫合線固定。

然而，現(xiàn)有采用縫合線縫合搭接處時(shí)，由于沒(méi)有固定結(jié)構(gòu)以到時(shí)縫合線縫合路徑發(fā)生偏移，即會(huì)導(dǎo)致縫合后的熱縮管的管徑不一致。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供基于提高縫合效果的熱縮管管，以克服現(xiàn)有熱縮管在縫合時(shí)搭接段發(fā)生偏移的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：基于提高縫合效果的熱縮管管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)搭接段，其中一個(gè)搭接段的兩端鉸接有固定板，固定板的活動(dòng)端設(shè)置有凸起，另一個(gè)搭接段的兩端設(shè)置有與固定板配合的固定塊，固定塊上設(shè)置有與凸起配合凹槽，凹槽的側(cè)壁均勻設(shè)置有3個(gè)彈性片，搭接段外側(cè)設(shè)置有將2個(gè)搭接段縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層。現(xiàn)有的采用搭接方式制備熱縮管，在采用縫合線縫合搭接段時(shí)易導(dǎo)致2個(gè)搭接段的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而使得縫合線發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致制備成的熱縮管的管徑不一致，從而影響制成的熱縮管的使用性能，本實(shí)用新型所述熱縮材料為現(xiàn)有技術(shù)材料，所述搭接段的兩端具體是指搭接段在熱縮管軸向上的端部，所述固定板的活動(dòng)端具體是指與鉸接端相對(duì)的一端，所述熱合層具體是指經(jīng)加熱加壓熱合形成的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)在其中1個(gè)搭接段兩端鉸接固定板，固定板的活動(dòng)端設(shè)置有凸起，通過(guò)將凸起插入凹槽內(nèi)，在凹槽側(cè)壁設(shè)置的3個(gè)彈性片的夾緊作用下將凸起牢牢的卡緊在凹槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個(gè)搭接段的固定，避免在縫合的過(guò)程中搭接段發(fā)生偏移的問(wèn)題，在進(jìn)行搭接段縫合之前，先將鉸接有固定板的搭接段搭在另一個(gè)搭接段的外側(cè)，使得固定板與固定塊配合，再將凸起插入凹槽內(nèi)，凸起在凹槽側(cè)壁設(shè)置的3個(gè)彈性片的夾緊作用下牢牢的卡緊在凹槽內(nèi)，進(jìn)而將2個(gè)搭接段固定，然后再采用縫合線將2個(gè)搭接段縫合起來(lái)，然后再在縫合線外側(cè)通過(guò)加熱加壓熱合形成熱合層，避免縫合線暴露在外面被腐蝕，如此，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有熱縮管在縫合時(shí)搭接段發(fā)生偏移的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，其中一個(gè)搭接段的外側(cè)至少設(shè)置有1個(gè)卡槽，另一個(gè)搭接段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與卡槽配合的凸塊。在一個(gè)搭接段搭在另一個(gè)搭接段的外側(cè)時(shí)，凸塊與卡槽配合，進(jìn)一步地將2個(gè)搭接段固定，提高了2個(gè)搭接段固定的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，卡槽設(shè)置有2個(gè)。

進(jìn)一步地，縫合線設(shè)置有1～3條。設(shè)置多條縫合線是為了增加制成的熱縮管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，縫合線的線徑為0.2mm～0.5mm。所述線徑為縫合線的直徑，將縫合線的線徑設(shè)置為0.2mm～0.5mm滿足縫合線的強(qiáng)度和韌性的要求。

進(jìn)一步地，縫合線采用耐高溫材料制成。熱縮管常在高溫下使用，采用耐高溫材料的縫合線能夠有效的提高熱縮管搭接處的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，耐高溫材料為尼龍、錦綸、滌綸或芳綸。

進(jìn)一步地，彈性片為弧面結(jié)構(gòu)。弧面結(jié)構(gòu)更有利于將凸起夾緊。

綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)在其中1個(gè)搭接段兩端鉸接固定板，固定板的活動(dòng)端設(shè)置有凸起，通過(guò)將凸起插入凹槽內(nèi)，在凹槽側(cè)壁設(shè)置的3個(gè)彈性片的夾緊作用下將凸起牢牢的卡緊在凹槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個(gè)搭接段的固定，避免在縫合的過(guò)程中搭接段發(fā)生偏移的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是熱縮管縫合前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是熱縮管縫合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是熱縮管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1—片狀熱縮材料；2—搭接段；3—縫合線；4—熱合層；21—固定塊；22—固定板；23—卡槽；24—凸起；25—凹槽；26—彈性片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：