[實用新型]對接式熱縮圓管

有效

• 申請號: 201520851606.6
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN205101757U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 穆宏榮
• 申請（專利權）人: 成都長江熱縮材料有限公司
• 主分類號: F16L47/02
• 分類號: F16L47/02
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及熱縮管件技術領域，具體地，涉及對接式熱縮圓管。

背景技術

目前，石油天然氣行業大量使用鋼管進行長距離輸送，鋼管接續后需使用熱縮片補口，補口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時比較麻煩，且補口質量不穩定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補口時操作方便，質量穩定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時常常會出現壓合部位開裂的現象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現開裂現象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結構，在搭接處用采用縫合線固定。

然而，現有采用縫合線縫合搭接處時，由于沒有固定結構以到時縫合線縫合路徑發生偏移，即會導致縫合后的熱縮圓管的管徑不一致，但是采用搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供對接式熱縮圓管，以克服現有搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大的問題。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：對接式熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個對接段，對接段內側壁的兩端設置有固定塊，2個固定塊相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧，連接片通過其兩端設置的凸塊卡設在凹槽內將2個對接段對接，在對接處的外側設置有熱合層。

現有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合對接段時易導致2個對接段的相對位置發生移動，進而使得縫合線發生偏移，最終導致制備成的熱縮圓管的管徑不一致，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，為了避免上述問題，現有技術通常采用搭接式制備熱縮圓管，即將一個搭接段搭接在另一個搭接段的外側再進行縫合，這樣移動導致搭接處的厚度較大的問題，本實用新型所述熱縮材料為現有技術材料，所述對接段具體是指片狀熱縮材料卷成圓管時對接部位，所述對接段的內側壁具體是指2個對接段相對的一側，所述熱合層具體是指經加熱加壓熱合形成的結構，本實用新型通過在2個對接段的內側壁設置固定塊，固定塊的對側設置凹槽，凹槽內設置彈簧，通過彈簧的彈性形變力實現將連接片卡設在4個固定塊之間，進而實現2個對接段的對接，不會導致對接處的厚度的增加，然后再在對接處外側通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免連接處暴露在外面被腐蝕，如此，本實用新型采用對接方式制備熱縮圓管克服了現有搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大的問題。

進一步地，連接片的厚度與固定塊的厚度一致，固定塊的厚度與片狀熱縮材料的厚度一致。

進一步地，凹槽的內壁設置為螺紋面，所述凸塊的外壁為螺紋面。

進一步地，連接片由熱縮基材、棉、尼龍或玻璃纖維制成。

進一步地，熱縮基材為聚烯烴或者聚烯烴與增強纖維的復合物。

進一步地，增強纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網狀結構。

綜上，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在2個對接段的內側壁設置固定塊，固定塊的對側設置凹槽，凹槽內設置彈簧，通過彈簧的彈性形變力實現將連接片卡設在4個固定塊之間，進而實現2個對接段的對接，不會導致對接處的厚度的增加。

附圖說明

圖1是熱縮圓管對接前的結構示意圖；

圖2是熱縮圓管對接后的結構示意圖；

圖3是熱縮圓管的結構示意圖；

圖4是連接片的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1—片狀熱縮材料；2—對接段；3—連接片；4—熱合層；21—固定塊；22—凹槽；23—彈簧；31—凸塊。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1至圖4所示，對接式熱縮圓管，由片狀熱縮材料1卷成管狀，所述管狀包括2個對接段2，對接段2內側壁的兩端設置有固定塊21，2個固定塊21相對的一側設置有凹槽22，凹槽22的底部設置有彈簧23，連接片3通過其兩端設置的凸塊31卡設在凹槽22內將2個對接段2對接，在對接處的外側設置有熱合層4。

本實用新型的工作過程：，將凸塊31插入對應的凹槽22內，實現2個對接段的對接，然后再在對接處外側通過加熱加壓熱合形成熱合層4。

實施例2：