[實用新型]一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統有效
| 申請號: | 201520850843.0 | 申請日: | 2015-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN205200479U | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 張智清;劉美紅 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | B22D11/14 | 分類號: | B22D11/14 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 房德權 |
| 地址: | 430080 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 冶金 連鑄連軋 自動 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及連鑄連軋技術領域,特別涉及一種冶金連鑄連軋自動圈樣 系統。
背景技術
在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服 強度或屈服點、伸長率)、硬度以及韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能 等。在連鑄連軋生產制造管控平臺中,需要根據動態優化的軋線工藝按照企業 標準和訂單個性化需求進行取樣,并根據訂單需要進行產品質量判定、質保書 個性化管理等。
現有技術中,連鑄連軋工藝將煉、鑄、加熱、軋等從鐵水至熱軋卷的重要 生產工序緊密地連接為一體,任一工序發生問題都會對整個產線的生產計劃安 排和計劃執行造成影響,四大工序之間近似為剛性銜接。當板坯從鑄機出來后, 對鋼卷進行圈樣即取樣,具體是指獲得樣品板坯的拉伸性能、硬度以及韌性指 標等圈樣信息。圈樣的過程要求準確、快速,不能影響后續的軋制工藝。
然而,現有技術中圈樣過程需要人工參與圈樣效率低下,限制了連鑄連軋 工藝的快速發展。可見,現有技術中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術問題。
實用新型內容
本實用新型實施例提供一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統,用于解決現有技 術中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術問題,提高圈樣效率。
本申請實施例提供一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統,包括:
用戶端;
連鑄連軋圈樣服務器,與所述用戶端相連;
連鑄過程控制系統,與所述連鑄連軋圈樣服務器相連,用于獲得板坯澆鑄 信息,并將所述板坯澆鑄信息發送至所述連鑄連軋圈樣服務器;
實驗信息管理系統,與所述連鑄連軋圈樣服務器相連;
其中,所述連鑄連軋圈樣服務器用于從所述用戶端獲得銷售訂單,根據所 述銷售訂單及連鑄連軋圈樣規范生成生產訂單,將接收到的所述板坯澆鑄信息 與所述生產訂單匹配,并在匹配的過程中根據圈樣規則獲得圈樣信息,在圈樣 完成后將所述圈樣信息發送至所述實驗信息管理系統,以供實驗室檢測連鑄連 軋產品性能。
可選的,該冶金連鑄連軋自動圈樣系統還包括:開放數據庫,與所述用戶 端和所述連鑄連軋圈樣服務器相連,用于存儲保存所述銷售訂單和所述圈樣信 息。
可選的,所述連鑄連軋圈樣服務器包括:
銷產訂單轉換模塊,用于根據圈樣規范和銷售訂單生成檢驗規范和所述圈 樣規則,并將所述檢驗規范和所述圈樣規則寫入所述生產訂單中,其中,所述 生產訂單還包括鋼種信息、板坯規格信息及重量信息;
板坯掛單模塊,用于在獲得板坯澆鑄信息時,根據生產訂單中的所述鋼種 信息、板坯規格信息及重量信息進行自動匹配;
自動取樣模塊,用于在所述板坯掛單模塊進行自動匹配過程中,根據所述 圈樣規則對所述板坯澆鑄信息進行按重量、按卷或按爐圈樣,以獲得圈樣信息。
本申請實施例中的上述一個或多個技術方案,至少具有如下技術效果:
通過提供一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統,包括客戶端、連鑄連軋圈樣服 務器,連鑄過程控制系統及實驗信息管理系統,連鑄連軋圈樣服務器通過從用 戶端獲得銷售訂單,根據銷售訂單及連鑄連軋圈樣規范生成生產訂單,將接收 到的板坯澆鑄信息與所述生產訂單匹配,并在匹配的過程中根據圈樣規則獲得 圈樣信息,從而實現連鑄連軋的自動圈樣,解決了現有技術中連鑄連軋工藝圈 樣時效率低下的技術問題,提高圈樣效率。
附圖說明
圖1為本申請實施例提供的冶金連鑄連軋自動圈樣系統的架構示意圖;
圖2為本申請實施例提供的生產訂單生成過程示意圖;
圖3為本申請實施例提供的圈樣流程示意圖。
具體實施方式
在本申請實施例提供的技術方案中,通過提供一連鑄連軋服務器,并將該 連鑄連軋服務器與用戶端、連鑄過程控制系統及實驗信息管理系統相連,以實 現根據用戶端的銷軸訂單、連鑄過程控制系統的澆鑄信息實現自動圈樣,不需 要人工的參與,解決現有技術中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術問題,提 高圈樣效率。
下面結合附圖對本申請實施例技術方案的主要實現原理、具體實施方式及 其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
實施例
請參考圖1,本申請實施例提供一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統,包括:
用戶端10;
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