[實用新型]氣煉管燃燒器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520850608.3
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205088107U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 張海濤;張海霞;尹航;周英才
• 申請（專利權(quán)）人: 錦州億仕達石英材料有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00;F23D14/32
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氫氧焰燃燒器，特別涉及一種氣煉管燃燒器。

背景技術(shù)

氣煉石英玻璃管由于其純度高、羥基含量低，產(chǎn)品質(zhì)量較高，目前在很多領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛的應用，氣煉燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接決定了氣煉管產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

普通氫氧焰燃燒器是利用氫氣和氧氣在燃燒器出口處燃燒，熔融燃燒器內(nèi)部下落的石英砂原料，沉積到升降系統(tǒng)上的石英砣底托的靶面上，隨著沉積層增高，升降系統(tǒng)帶著沉積形成的石英砣下降，直至整個石英砣制備完成。

目前，生產(chǎn)氣煉石英玻璃管的主要方法為氣煉-電熔兩步法，即先通過氫氧焰氣煉無接觸法工藝生產(chǎn)石英玻璃砣。將高純石英砂通過燃燒器噴入爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)的靶面上，同時氫氣、氧氣燃燒不斷對靶面進行加熱形成石英砣。將石英砣通過冷加工鉆孔待用，真空電阻爐二次熔化，然后放入石墨模具在高溫下熔融拉制成制定規(guī)格的石英玻璃管。該生產(chǎn)方法加工工藝復雜，工藝流程長，采用二次加熱熔融成型浪費能源，并且石英砣中心鉆孔部分難以再利用，浪費了石英原料。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)一次成型氣煉石英玻璃管，簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本的氣煉管燃燒器。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種氣煉管燃燒器，包括空心且一端封閉的燃燒器主體，在燃燒器主體的封閉端靠近其外緣處設有至少一根氫氣管，其特殊之處是：在燃燒器主體的封閉端設有多層同心的氧氣室，每層氧氣室外端至少連接有一根氧氣管，在每層氧氣室位于燃燒器主體的內(nèi)端分別連接有多根氧氣分管；在燃燒器主體上方設有一個傾斜布置的下料管，下料管出口對應燃燒器主體的敞口端即燃燒口一端。

作為進一步優(yōu)選，所述燃燒器主體為錐形管狀結(jié)構(gòu)。

作為進一步優(yōu)選，所述氧氣室包括位于中心的管狀主氧氣室和設在主氧氣室外圍的多圈環(huán)形副氧氣室。

作為進一步優(yōu)選，所述主氧氣室與相鄰的副氧氣室的軸向長度依次遞減，使主氧氣室和副氧氣室的外端呈依次排列的階梯狀。

作為進一步優(yōu)選，所述下料管通過一根支桿與燃燒器主體連接。

作為進一步優(yōu)選，所述燃燒器主體、氫氣管、氧氣室、氧氣管和下料管的材質(zhì)均為石英玻璃，且相互之間通過焊接固定。

本實用新型的有益效果是：

1、通過外置的下料管可實現(xiàn)石英砂原料的外送料，配合燃燒器主體輸送的氫氣與多層同心的氧氣室輸送的氧氣燃燒，可實現(xiàn)一次成型氣煉石英玻璃管，簡化了氣煉管生產(chǎn)工藝，流程短；避免了二次加熱熔融成型的能源消耗，節(jié)能環(huán)保。

2、可用于氣煉石英玻璃管燃燒器一步法用燃燒器，一次成型氣煉石英管，無其它石英廢料產(chǎn)生，降低了氣煉管的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視放大圖。

圖中：燃燒器主體1，氧氣管2，氫氣管3，氧氣室4，主氧氣室401，副氧氣室402，支桿5，下料管6，氧氣分管7。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型公開的一種氣煉管燃燒器，包括空心且一端封閉的燃燒器主體1，所述燃燒器主體1為錐形管狀結(jié)構(gòu)，并且其封閉端直徑大于其敞口端直徑。在燃燒器主體1的封閉端靠近其外緣處設有至少一根氫氣管3，本實施例以一根氫氣管為例。在燃燒器主體1的封閉端設有多層同心的氧氣室4，每層氧氣室4外端至少連接有一根氧氣管2，在每層氧氣室4位于燃燒器主體1的內(nèi)端分別連接有多根氧氣分管7。

所述氧氣室4包括位于中心的管狀主氧氣室401和設在主氧氣室401外圍的多圈環(huán)形副氧氣室402。所述主氧氣室401與相鄰的副氧氣室402的軸向長度依次遞減，使主氧氣室401和副氧氣室402的外端呈依次排列的階梯狀。

在燃燒器主體1上方設有一個傾斜布置的下料管6，下料管6通過一根支桿5與燃燒器主體1連接，下料管6出口對應燃燒器主體1的敞口端即燃燒口一端。

所述燃燒器主體1、氫氣管3、氧氣室、氧氣管2和下料管6的材質(zhì)均為石英玻璃，且相互之間通過焊接固定。

工作時，首先，將燃燒器主體1如圖1所示水平放置，通過氫氣管3通入氫氣，在燃燒器主體1右端出口處燃燒，通過氧氣管2通入氧氣，氧氣通過多層氧氣室、氧氣分管7后促進燃燒器主體1右端出口處氫氣燃燒，調(diào)整氫氣、氧氣流量至最佳狀態(tài)。由下料管6加入石英砂原料，石英砂原料被氫氧焰熔融，并由氫氧焰氣流帶動到氣煉管基體管上，待氣煉管基體管上的石英玻璃沉積到一定厚度后，石英管基體管沉積區(qū)處于熔融的高粘度狀態(tài)，再將熔融的石英管拉制成指定管徑的氣煉石英玻璃管。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。