[實用新型]一種折彎設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520849416.0
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205183426U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱明毅;蔡志敏;陳新峰;張文生;馮輝龍;劉武超;王存軒
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州凡特斯測控科技有限公司
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;B21D11/22;H01R43/16
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及電子元器件加工設(shè)備，具體而言，涉及一種電子 元器件端子的折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

部分電子元器件的端子需經(jīng)折彎處理后方可使用，現(xiàn)有技術(shù)中采 用半自動化的折彎設(shè)備不利于電子元器件端子折彎效率的提高。具體 地，所述半自動化的折彎設(shè)備工作模式為：在折彎設(shè)備的下模塊上通 過人工方式裝載并定位待加工的電子元器件，之后，通過人工方式驅(qū) 動上模塊下行壓迫在下模塊上，通過較大的人力將電子元器件的端子 進(jìn)行折彎。

然而，由于電子元器件端子材料本身的性能，當(dāng)折彎處理完成， 所述上模塊上升復(fù)位后，電子元器件折彎后的端子會出現(xiàn)一定程度的 形狀反彈。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型所解決的技術(shù)問題：操作工人采用半自動化的折彎設(shè) 備折彎電子元器件的端子，勞動強(qiáng)度大，折彎效率低，且當(dāng)折彎處理 結(jié)束，電子元器件折彎后的端子會出現(xiàn)一定程度的形狀反彈，導(dǎo)致電 子元器件的端子得不到預(yù)定的形狀，影響端子折彎的質(zhì)量。

本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種折彎設(shè)備，包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)；

所述上模機(jī)構(gòu)包括設(shè)有水平頂板的機(jī)架、安裝在水平頂板上的升 降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、位于水平頂板下方且與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的折彎模組； 所述折彎模組包括上層組合板和折彎模塊，所述上層組合板的底部設(shè) 有滑軌，所述折彎模塊的頂部開設(shè)與滑軌配合的滑槽，所述上層組合 板的一側(cè)開設(shè)一豁口，上層組合板的頂部安裝一位于豁口處的伸縮氣 缸，伸縮氣缸的活塞桿上設(shè)有一連接板，連接板位于豁口內(nèi)，連接板 的頂部與伸縮氣缸的活塞桿連接，連接板的底部與折彎模塊連接；

所述下模機(jī)構(gòu)包括定位底板、定位在定位底板上的下模板；所述 定位底板的底部固定連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板的底部固 定連接一水平板；所述水平板和定位底板之間設(shè)有第二導(dǎo)向柱，第二 導(dǎo)向柱上滑動配合有第二升降板，第二升降板上設(shè)有基板，基板位于 定位底板的下方；所述水平板的底部安裝有第二伺服電機(jī)，第二伺服 電機(jī)聯(lián)接第二絲桿，第二絲桿向上穿過水平板與第二升降板螺接；所 述基板的底部具有容納向上突出第二升降板的第二絲桿的切割結(jié)構(gòu)； 所述下模板上開設(shè)多個模板孔，所述定位底板上開設(shè)多個與模板孔上 下對齊的第一定位孔，所述電子元器件被定位在基板上且位于模板孔 和第一定位孔內(nèi)；所述第二升降板上安裝有橫移氣缸，橫移氣缸的活 塞桿與基板連接，所述基板的底部設(shè)有橫向滑行槽，所述第二升降板 上設(shè)有與橫向滑行槽配合的橫向?qū)к墶?

按上述技術(shù)方案，本實用新型所述折彎設(shè)備的工作原理如下：

第一，工作人員將待加工的電子元器件放置在基板上，且使電子 元器件位于模板孔和第一定位孔內(nèi)。之后，折彎設(shè)備的上模機(jī)構(gòu)向下 運(yùn)行，上模機(jī)構(gòu)中的折彎模塊壓在所述下模板上；之后，第二伺服電 機(jī)驅(qū)動第二絲桿旋轉(zhuǎn)，第二絲桿驅(qū)動第二升降板沿第二導(dǎo)向柱上升， 第二升降板帶動基板及其上的電子元器件上升一定的高度；之后，橫 移氣缸驅(qū)動基板相對于第二升降板橫向移動，定位在基板上的電子元 器件在模板孔內(nèi)橫向移動，橫向移動的電子元器件的端子向上模機(jī)構(gòu) 中的折彎模塊移動，即，橫移氣缸將端子向折彎模塊橫推，如此，豎 直狀的端子即被折彎成預(yù)設(shè)形狀。

第二，伸縮氣缸伸展，驅(qū)動折彎模塊沿滑軌橫向水平移動；之后， 升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動折彎模組上升復(fù)位，電子元器件端子的折彎處理完 成。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型所述的折彎設(shè)備改變了現(xiàn)有技術(shù) 中上下模機(jī)構(gòu)簡單地上下相向運(yùn)行而折彎電子元器件端子的加工方 式，采用側(cè)推待折彎的電子元器件端子至上模機(jī)構(gòu)中折彎模塊而折彎 電子元器件端子的方式，使得操作工人只需裝載待加工電子元器件即 可，操作工人無需費(fèi)力將上模機(jī)構(gòu)壓迫在電子元器件端子而將其折 彎，如此，不僅減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高了端子折彎效率， 而且，提高了電子元器件端子的折彎質(zhì)量。

另外，通過上述技術(shù)方案，本實用新型所述折彎設(shè)備可以把電子 元器件的端子折彎后再進(jìn)行側(cè)推成型，防止折彎后的端子形狀反彈而 失去預(yù)定的形狀，以進(jìn)一步提高電子元器件的折彎質(zhì)量。

作為本實用新型對上模機(jī)構(gòu)的一種說明，所述連接板位于豁口內(nèi) 可節(jié)約整個折彎設(shè)備的占用空間，使整個折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)精簡。