[實用新型]一種針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520848309.6
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205112292U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 陳軍;黃楊棟
• 申請（專利權）人: 精利模塑科技（無錫）有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具制造技術領域，涉及一種針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構。

背景技術

塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，使人們對塑料制品的表面質量和尺寸精度要求越來越高，尤其是在工程技術中作為結構零件使用的塑料制品，為滿足其使用的物理性能和力學性能，要求制品組織致密、熔接牢度、強度高、內應力小。但在注射模試模過程中，調整好注塑工藝參數(shù)后，制品還常會出現(xiàn)填充不足、內應力高、表面流線等現(xiàn)象，主要原因是模具的排氣有問題。

在需要深孔腔注射成形時，如模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體的正常快速充模，使注塑變得困難，同時會迫使注射壓力提高，保壓時間增加，成形周期延長，生產(chǎn)效率降低，采用目前結構的排氣結構，即在型腔上開有排氣槽進行排氣，常常產(chǎn)生飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。

實用新型內容

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出了一種排氣性能好，無飛邊產(chǎn)生，的針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構，包括模座、深孔腔體和澆口；所述深孔腔體具有多組，呈環(huán)形陣列于模座內部，所有深孔腔體的一端集中連接于澆口，所述模座內還設有環(huán)形旋轉套；所述環(huán)形旋轉套套接在深孔腔體外部，深孔腔體的另一端與環(huán)形旋轉套點或線接觸；所述環(huán)形旋轉套的側壁上設有多組排氣孔前段；所述模座上開有與排氣孔前段相對應的多組排氣孔后段；所述排氣孔后段的孔徑大于排氣孔前段。

作為本實用新型進一步改進的，所述深孔腔體壁厚為0.3～1mm。

作為本實用新型進一步改進的，所述排氣孔前段和排氣孔后段均呈喇叭狀結構；所述排氣孔前段最大口徑端直徑小于排氣孔后段最小口徑端直徑。

作為本實用新型進一步改進的，所述排氣孔前段的數(shù)量是排氣孔后段數(shù)量的兩倍。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構，在注射成形時，環(huán)形旋轉套作旋轉運動，深孔腔體內的氣體經(jīng)排氣孔前段、排氣孔后段流出的同時環(huán)形旋轉套切除從深孔腔內流出的流體，消除熔接痕跡，從而得到外觀良好的產(chǎn)品，結構簡單，實現(xiàn)容易，成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本實用新型。

如附圖1所示為一種針對注塑模具薄壁深孔腔的排氣結構，包括模座1、深孔腔體2和澆口3；所述深孔腔體2具有六個，呈環(huán)形陣列于模座1內部，所有深孔腔體2的一端集中連接于澆口，模座1內還設有環(huán)形旋轉套4；所述環(huán)形旋轉套4套接在深孔腔體2外部，深孔腔體2的另一端與環(huán)形旋轉套4點或線接觸；環(huán)形旋轉套4的側壁上設有多組排氣孔前段5；模座1上開有與排氣孔前段5相對應的多組排氣孔后段6；排氣孔后段6的孔徑大于排氣孔前段5。

為進一步保證產(chǎn)品外觀的光滑性，深孔腔體2壁厚盡可能的薄，本實施例中的深孔腔體2壁厚為0.3mm，環(huán)形旋轉套4作旋轉運動的時候將因排氣孔前段5的設計而導致熔接痕跡磨平。

為進一步提高其排氣性能，排氣孔前段5和排氣孔后段6均呈喇叭狀結構；排氣孔前段5最大口徑端直徑小于排氣孔后段6最小口徑端直徑；排氣孔前段5的數(shù)量是排氣孔后段6數(shù)量的兩倍環(huán)形旋轉套高速轉動的時候，將深孔腔體內的氣體經(jīng)排氣孔前段、排氣孔后段流出，從而得到外觀良好的產(chǎn)品，結構簡單，實現(xiàn)容易，成本低。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。