[實用新型]變頻器的安裝結構

有效

• 申請號: 201520848193.6
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205142015U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 阮冬華;倪鵬旺;王伶芝;喬煥英
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司;上海電科電器科技有限公司
• 主分類號: H02M5/00
• 分類號: H02M5/00
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;龔清媛

技術領域

本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種變頻器的安裝結構。

背景技術

變頻器的誕生源于交流電機對無級調速的需求，隨著晶閘管、靜電感應晶 體管、耐高壓絕緣柵雙極型晶閘管等部件的出現，電氣技術有了日新月異的變 化，變頻器調速技術也隨之發展，特別脈寬調制變壓變頻調速技術更是讓變頻 器登上了新的臺階。

然而，隨著電力電子技術應用領域的不斷延伸，變頻器也逐漸的深入到了 工業的各個領域，因此市場對變頻器的性能要求，功率要求也越來越多，大功 率的變頻器也隨之誕生；大功率變頻器對結構的布局要求相對小功率來說比較 高，因為器件的容量，數量，散熱要求都相對比較高。現有變頻器的結構布局 比較寬松，安裝結構尺寸大不夠緊湊，進而使得生產成本高。

而且，現有很多變頻器功率器件用的也是盡量用大功率管，這樣導致對器 件的依耐性過大，增加了設計成本；散熱方式也是將器件統一裝在一塊散熱器 上面，這樣導致單塊散熱器體積大重量大，而重量大，對裝配的要求也高，給 生產安裝帶來了很大的不便。還有的散熱方式是設置有多塊散熱器，但由于散 熱器之間的布局不合理，不僅影響了散熱效果，同時使得散熱結構復雜降低了 裝配效率。另外一些散熱結構中的風機設計位置不能夠滿足散熱性能，進一步 降低了器件的工作可靠性。

而且，現有的變頻器中用于安裝電容的母排負極采用搭接方式安裝在一起， 影響了安裝效率及電容工作穩定性；直流電抗器的安裝位置及連接方式較為復 雜，影響了直流電抗器的散熱和安裝；變頻器的主回路過長，存在大量的寄生 電感，主回路采用純銅排連接方式，浪費了加工材料；霍爾傳感器與接線端子 的布局安裝不合理，增大了變頻器的整體尺寸。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種布線安裝簡便、整 體結構簡單、工作性能穩定的變頻器的安裝結構。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種變頻器的安裝結構，包括輸入端子1、整流模塊2、電容組件3、IGBT 模塊4、霍爾傳感器5、輸出端子6、散熱組件7、直流電抗器8和底座9，所 述的輸入端子1和輸出端子6分別安裝在底座9的兩側；所述的整流模塊2安 裝在底座9靠近輸入端子1的一側，且整流模塊2與輸入端子1相連接；所述 的IGBT模塊4安裝在底座9靠近輸出端子6的一側，且IGBT模塊4與輸出端 子6相連接；所述的電容組件3安裝在底座9的中部，且電容組件3分別與整 流模塊2和IGBT模塊4相連接；所述的直流電抗器8與整流模塊2相連接， 所述的霍爾傳感器5與IGBT模塊4相連接。

進一步，所述的底座9上設有支撐板910，所述支撐板910的底部與底座 9之間形成有用于安裝散熱組件7的散熱通道900，支撐板910頂部的兩側分 別安裝有輸入端子1和輸出端子6，支撐板910頂部的中部相對安裝有整流模 塊2、電容組件3、IGBT模塊4及霍爾傳感器5。

進一步，所述的散熱組件7包括第一散熱器71和第二散熱器72，所述的 第一散熱器71與整流模塊2相連接，所述的第二散熱器72與IGBT模塊4相 連接，并且第一散熱器71安裝在散熱通道900靠近輸入端子1的一端，第二 散熱器72安裝在散熱通道900靠近輸出端子6的一端。

進一步，所述的電容組件3與整流模塊2及IGBT模塊4之間采用直接搭 接的連接方式，整流模塊2和IGBT模塊4分別安裝在第一散熱器71和第二散 熱器72的頂部，所述第一散熱器71和第二散熱器72的底部與底座9的底部平 面相連接，并且第一散熱器71的高度比第二散熱器72的高度低。

進一步，所述的支撐板910上開設有散熱安裝孔911，所述的整流模塊2 和IGBT模塊4分別通過散熱安裝孔911與第一散熱器71和第二散熱器72相 連接安裝。

進一步，所述的輸入端子1與整流模塊2之間通過輸入銅排組31直接連 接，所述的輸出端子6與IGBT模塊4之間通過輸出銅排61直接連接，所述的 輸入銅排組31包括三相交流輸入銅排311、母線正極銅排312和母線負極銅排 313，所述的三相交流輸入銅排311與整流模塊2的輸入相連接，所述的母線 正極銅排312與整流模塊2的正極輸出端205相連接，所述的母線負極銅排313 與整流模塊2的負極輸出端204相連接。