[實(shí)用新型]一種煙花煙火藥造粒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520848045.4
• 申請(qǐng)日: 2015-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN205088154U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖德祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上栗縣荷花精工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C06B21/00
• 分類號(hào): C06B21/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 潘傳軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煙花用煙火藥的造粒設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在煙花煙火藥的配料經(jīng)過(guò)球磨粉碎、攪拌混合均勻后，造粒設(shè)備的工作流程是：蒸汽蒸料、油壓機(jī)壓實(shí)、冷卻后經(jīng)過(guò)切片、切條、切粒、干燥、拋光而成。其流程繁瑣，效率較低，投資巨大，占地800畝投資千萬(wàn)的生產(chǎn)線，每天(8小時(shí))的產(chǎn)量不超過(guò)5噸。

也有采用其他形式造粒的，如球形造粒機(jī)造粒然后通過(guò)震動(dòng)篩分選；壓片制粒及分選等，但都存在制粒成型率不高、安全隱患較大等弊端。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種安全高效的煙花煙火藥造粒設(shè)備。為了解決上述弊端，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種煙花煙火藥造粒機(jī)，包括下料斗，其特征在于，下料斗下方承接造粒腔，造粒腔內(nèi)設(shè)有上下疊置的旋轉(zhuǎn)下壓葉片和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片，旋轉(zhuǎn)下壓葉片和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，圍繞旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的造粒室側(cè)壁由環(huán)形篩網(wǎng)構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的外緣靠近所述環(huán)形篩網(wǎng)，環(huán)形篩網(wǎng)外部設(shè)有集料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)擠甩葉片設(shè)有平直段的葉片外緣。以得到更好地?cái)D出、切割效果，進(jìn)一步提高制粒成型率。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)下壓葉片的外緣靠近所述造粒腔內(nèi)側(cè)壁。以取得更好地軸向下壓的效果。

采用上述技術(shù)方案，在煙花煙火藥的配料經(jīng)過(guò)球磨粉碎、加濕攪拌混合均勻后，送入下料斗內(nèi)并進(jìn)入造粒腔，在旋轉(zhuǎn)下壓葉片的軸向擠壓和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的徑向擠壓、甩離的多重作用下，造粒腔內(nèi)的物料強(qiáng)制通過(guò)所述環(huán)形篩網(wǎng)的篩孔，并受到旋轉(zhuǎn)下壓葉片的切割而得到長(zhǎng)度均勻的柱形顆粒。柱形顆粒的長(zhǎng)度由旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的各個(gè)葉片的葉片外緣的間距和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的轉(zhuǎn)速調(diào)整。

優(yōu)選地，所述環(huán)形篩網(wǎng)的篩孔直徑為0.8～3.0mm。較優(yōu)的是1.2～2.4mm。尤其是1.8mm。有利于造粒機(jī)性能的提高。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)下壓葉片和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置于動(dòng)力箱體內(nèi)，動(dòng)力箱體采用雙重冷卻系統(tǒng)：所述雙重冷卻是油冷卻和水冷卻的組合，或者所述雙重冷卻是油冷卻和風(fēng)冷卻的組合。以確保安全。

優(yōu)選地，所述造粒機(jī)設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果在于，適用濕法造粒其安全性能有切實(shí)的保障；設(shè)備用地不超過(guò)30平方米，整體投資不超過(guò)6萬(wàn)元，每天(8小時(shí))的產(chǎn)量達(dá)到5噸，投資少，生產(chǎn)效率高；制粒成型率高。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例造粒機(jī)整體機(jī)構(gòu)示意圖(主視)；

圖2為實(shí)施例造粒機(jī)整體機(jī)構(gòu)示意圖(右視，含動(dòng)力箱的局部剖視)；

圖3為實(shí)施例造粒機(jī)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例旋轉(zhuǎn)下壓葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例旋轉(zhuǎn)擠甩葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述煙花煙火藥造粒機(jī)包括下料斗1，下料斗1下方承接造粒腔2，造粒腔2內(nèi)設(shè)有上下疊置的旋轉(zhuǎn)下壓葉片13和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片14，旋轉(zhuǎn)下壓葉片13和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片14的旋轉(zhuǎn)方向相反，圍繞旋轉(zhuǎn)擠甩葉片14的造粒室2的側(cè)壁由環(huán)形篩網(wǎng)3構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)擠甩葉片3的外緣靠近所述環(huán)形篩網(wǎng)3，環(huán)形篩網(wǎng)3外部設(shè)有集料機(jī)構(gòu)4。集料機(jī)構(gòu)4設(shè)有溫度傳感器。所述旋轉(zhuǎn)擠甩葉片14設(shè)有平直段的葉片外緣18。平直段的葉片外緣18和環(huán)形篩網(wǎng)3內(nèi)側(cè)所構(gòu)成的配合間隙，能夠得到更好地?cái)D出、切割效果，進(jìn)一步提高制粒成型率。所述環(huán)形篩網(wǎng)的篩孔直徑為1.8mm。

所述旋轉(zhuǎn)下壓葉片13和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片14通過(guò)正反轉(zhuǎn)套裝轉(zhuǎn)軸15、變速箱7連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，在循環(huán)油泵10的作用下，冷卻油在變速箱7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的箱體和冷卻油箱8之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)油泵10、變速箱7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)9及箱體、冷卻油箱8都裝置于動(dòng)力箱體5內(nèi)，動(dòng)力箱體5設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)11。

本實(shí)用新型描述的上述實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型做出任何限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。