[實用新型]壓鑄用凸模快夾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520846903.1
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205165810U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 王燕
• 申請（專利權）人: 重慶迎瑞升壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 劉嘉

技術領域

本實用新型屬于壓鑄模具技術領域。

背景技術

壓鑄（英文：diecasting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

現(xiàn)有的壓鑄模具通常由凸模和凹模構成，其中凹模滑動連接在壓鑄機基座上，凸模在使用時安裝在合適位置，使得凸模和凹模之間形成容納金屬液的模具腔。現(xiàn)有的凸模在安裝時通常采用螺栓等固定連接方式，在安裝和拆卸時耗時較多，導致生產(chǎn)線壓鑄工作效率低下，另一方面，壓鑄前需要模具腔內的金屬液體積，現(xiàn)在檢測方式通常是在模具腔的冒口處設置紅外或熱量感應器，這種方式的缺點在于：只有金屬液上升至帽口時才能檢測，而這時金屬液仍在繼續(xù)充入，檢測較為滯后，這樣會導致充入模具腔內的金屬液過量。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種不僅裝卸方便且可及時檢測金屬液充入量的壓鑄用凸模快夾裝置。

本方案中的壓鑄用凸模快夾裝置，包括凸模，凸模的上端滑動配合在凸模座的安裝孔中，所述凸模座的座壁上設有與凸模軸線垂直的固定柱和夾緊銷釘，該固定柱和夾緊銷釘相對且均與安裝孔相通；所述凸模座在夾緊銷釘所在處安裝有側蓋，該側蓋內側固定有與夾緊銷釘?shù)尼斆苯佑|的液壓夾緊軟管，該夾緊銷釘?shù)尼旑^與凸模側壁抵緊；所述固定柱的插入端與凸模側壁上的環(huán)形凹槽相配合，該環(huán)形凹槽的斜面朝上，固定柱的外置部與安全銷固定，該安全銷鉸接于凸面座上。

有益效果：固定柱與凸模的環(huán)形凹槽配合，可以對凸模在安裝孔內進行限位，當需要夾緊凸模時，向液壓夾緊軟管中充入液壓油，液壓夾緊管膨脹使得夾緊銷釘移動，夾緊銷釘對凸模側面施加壓力，使得凸模與固定柱貼緊，凸模被快速夾持在凸模座內；當扳動安全銷，可使得固定柱與凸模分離，實現(xiàn)凸模的快速拆卸，安裝時則以反方向扳動安全銷，將凸模插入安裝孔內，再逆時針轉動安全銷實現(xiàn)凸模的快速安裝，相比傳統(tǒng)地通過螺栓等方式實現(xiàn)凸模的安裝拆卸，本實用新型更加便捷省時；另一方面，金屬液逐漸增多，金屬液施加給凸模的壓力就越大，當壓力到達設置值后，凸模的上移使得固定柱移動，從而安全銷逆時針轉動，安全銷轉動角度超過30°后，觸動凸模座上設置的深度截止器，該深度截止器與中央處理器連接，中央處理器控制金屬液停止充入以及凸模的反向，這樣的方式相比在冒口處檢測金屬液充入量，更加及時和迅速。

進一步，所述凸模座頂部設置有頂蓋，該頂蓋與安裝孔之間設置有隔膜，隔膜上側與頂蓋之間為液壓腔，隔膜的下側與一插入安裝孔內的推力桿連接，該推力桿的下端與凸模上端固定連接，凸模的移動右推力桿控制，推力桿則由液壓腔內的油壓控制。

進一步，所述凸模座上還鉸接有深度截止器，該深度截止器與安全銷側面貼緊，安全銷轉動時使得深度截止器同步轉動，當它們轉動角度超過30°，就會觸動深度截止器工作。

進一步，所述夾緊銷釘?shù)尼旑^端面為與凸模表面相應的弧面，夾緊效果更佳。

進一步，所述隔膜為橡膠隔膜，彈性好，易于回復原位。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例壓鑄用凸模快夾裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：凸模1、夾緊銷釘2、液壓夾緊軟管3、側蓋4、凸模座5、潤滑油通孔6、隔膜7、液壓腔8、頂蓋9、推力桿10、鎖釘11、深度截止器12、安全銷13。

實施例壓鑄用凸模快夾裝置基本如附圖1所示：壓鑄用凸模快夾裝置，包括凸模座5，凸模座5頂部通過螺栓連接有頂蓋9，凸模座5中間開有貫穿整個凸模座5的的安裝孔，頂蓋9的內側面形成凹部，在凸模座5頂部和頂蓋9之間夾緊有橡膠制成的隔膜7，該隔膜7與頂蓋9凹部之間形成液壓腔8，頂蓋9的側壁上形成供液壓油進出的液壓油孔。