[實用新型]一種固態(tài)BMC注塑成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520846692.1
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN205380828U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王香玉
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市百納通用機械有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/06;B29C45/64
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 梁年順

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種固態(tài)BMC注塑成型機。

背景技術(shù)

塑料注塑是生產(chǎn)塑料制品的一種方法，將注塑模具裝在注塑機上，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑料件。

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能、機械性能、耐熱性、耐化學腐蝕性等，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

BMC為熱固性塑料，對其注射完成后需要在一定的溫度下經(jīng)過一段時間的靜止固化，采用現(xiàn)有一般的注塑設(shè)備成型產(chǎn)品的周期長，生產(chǎn)效率低下；又由于固態(tài)BMC的流動性極差，采用現(xiàn)有注射機料斗直接上料的方式將物料加入料筒時比較困難，缺陷十分明顯，不能滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加料容易、減少鎖模驅(qū)動，節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效率的固態(tài)BMC注塑成型機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種固態(tài)BMC注塑成型機，包括模架，還包括活動設(shè)置于模架的若干升降導桿、用于驅(qū)動升降導桿升降運動的導桿驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)置于升降導桿上端的上模板、設(shè)置于上模板的射臺、設(shè)置于該射臺的壓料裝置、設(shè)置于上模板下方的下模板轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動下模板轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及設(shè)置于模架的開模裝置，開模裝置位于下模板轉(zhuǎn)盤的上方。

其中，所述壓料裝置包括料缸、裝設(shè)于料缸內(nèi)的活塞、用于驅(qū)動該活塞壓料的活塞驅(qū)動機構(gòu)及與料缸底部連通的送料管，送料管與所述射臺的料筒連通。

其中，所述壓料裝置還包括支架，所述活塞驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于支架的壓料油缸及與壓料油缸的油缸桿連接的安裝板，所述活塞的活塞桿與安裝板的中部連接。

其中，所述上模板的頂面固定有射臺導桿及射臺驅(qū)動裝置，所述射臺滑動設(shè)置于射臺導桿，射臺驅(qū)動裝置與射臺驅(qū)動連接。

其中，所述模架設(shè)有安裝臺，該安裝臺設(shè)置有轉(zhuǎn)盤槽、硫化工位及開模工位，所述開模裝置位于開模工位的上方；合模注射時，所述下模板轉(zhuǎn)盤位于轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)。

其中，還包括用于驅(qū)動下模板轉(zhuǎn)盤升降運動的轉(zhuǎn)盤升降裝置，該轉(zhuǎn)盤升降裝置設(shè)置于安裝臺。

其中，所述導桿驅(qū)動機構(gòu)包括固定于安裝臺的升降導桿油缸、與該升降導桿油缸的油缸桿連接的底板，所述升降導桿的底端與底板固定連接。

其中，還包括設(shè)置于底板的增壓缸，該增壓缸與所述下模板轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接。

其中，所述開模裝置包括設(shè)置于模架的開模支架、活動設(shè)置于開模支架的滑桿、用于驅(qū)動該滑桿升降的滑桿驅(qū)動機構(gòu)、與該滑桿固定連接的安裝板及設(shè)置于該安裝板邊緣的開模氣缸，所述開模氣缸至少設(shè)有兩個。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用壓料裝置強行將BMC物料壓入射臺的炮筒中，使得加料容易，解決了BMC物料流動性差的問題，大大提高了上料的效率和注射成型的生產(chǎn)效率；鎖模時，上模板壓在模具上，該上模板承載了射臺和壓料裝置的重力，使得上模板鎖模可靠，減少鎖模驅(qū)動，節(jié)省能源；采用下模板轉(zhuǎn)盤安裝模具，該下模板轉(zhuǎn)盤上可以裝多個模具，下模板轉(zhuǎn)盤旋動使得多個模具循環(huán)工作，給注射完成的產(chǎn)品提供了靜止固化的時間，使得單位時間內(nèi)成型的產(chǎn)品多，大大提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實用新型所述的射臺、壓料裝置及上模板連接時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型所述的射臺、壓料裝置及上模板的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本實用新型所述的壓料裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖6為本實用新型所述的開模裝置使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。