[實(shí)用新型]用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520844128.6 | 申請(qǐng)日: | 2015-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN205185190U | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘秀岳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 潘秀岳 |
| 主分類號(hào): | B29C44/34 | 分類號(hào): | B29C44/34 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 323606 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 塑成 排水系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種泡塑成型領(lǐng)域,尤其是一種用于泡塑成型機(jī)的負(fù) 壓排水系統(tǒng)。
背景技術(shù)
泡塑成型機(jī)主要用于泡塑材料的壓制成型,常使用加熱塑化的方式。 現(xiàn)有泡塑成型機(jī)包括有機(jī)架,及安裝于機(jī)架上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu),該 成型機(jī)構(gòu)包括有安裝于機(jī)架上的固定模板、移動(dòng)模板、及用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)模 板朝向固定模板壓緊或遠(yuǎn)離的液壓缸。移動(dòng)模板和固定模板合模后,兩者 之間將形成一個(gè)模腔,通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)往模腔內(nèi)填充泡沫塑料,然后使用高 溫蒸汽使原料顆粒在模腔內(nèi)膨脹成型。成型后需要進(jìn)行脫模下料。由于產(chǎn) 品是在高溫蒸汽的環(huán)境下制備而成的,故產(chǎn)品的溫度非常高,不便于人工 進(jìn)行下料,而且由于溫度較高以及產(chǎn)品是膨脹而成的原因,產(chǎn)品與模具之 間接觸緊密,產(chǎn)品的脫模操作并不容易。所以,在產(chǎn)品的脫模和下料之前, 一般都需要將產(chǎn)品進(jìn)行冷卻,但是為了避免冷卻溫度過(guò)低之后,進(jìn)行下一 次產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)還需要對(duì)模具進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱,所以冷卻后的溫度一般都 要保持在70攝氏度以上。
傳統(tǒng)的冷卻方法是往模腔內(nèi)同冷卻水,這樣的操作往往會(huì)導(dǎo)致冷卻時(shí) 間過(guò)長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。而且通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻,雖然提高了冷卻效率, 但是產(chǎn)品上會(huì)殘留大量的水分,導(dǎo)致產(chǎn)品的含水率過(guò)高,需要在后續(xù)進(jìn)行 脫水工作,增加了生產(chǎn)工序,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種可以通過(guò)負(fù)壓將模 腔內(nèi)水分迅速排出,大幅降低產(chǎn)品表面水分含量,同時(shí)還符合現(xiàn)代化建設(shè), 具有節(jié)能減排效果的用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于泡塑成型 機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng),包括真空抽氣機(jī),還包括有:
真空罐,該真空罐上開設(shè)有用于蒸汽進(jìn)入的罐蒸汽進(jìn)口、與真空抽氣 機(jī)進(jìn)氣口相連通的罐真空氣口、與大氣連通的罐大氣口、位于真空罐下部 位置的罐排水口;
噴淋管,延伸至真空罐內(nèi)部,噴淋管上設(shè)有若干噴淋孔,該噴淋孔位 于真空罐內(nèi);
罐蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽進(jìn)口控制閥,罐真空氣口處設(shè)有真空氣口控制 閥,罐大氣口處設(shè)有大氣口控制閥,罐排水口處設(shè)有排水口控制閥,罐蒸 汽進(jìn)口和蒸汽出口間通過(guò)管路連通;罐蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽進(jìn)口控制閥;
真空抽氣機(jī)進(jìn)氣口和罐真空氣口通過(guò)管路相連通。
本實(shí)用新型的有益效果是:罐蒸汽進(jìn)口和模腔間通過(guò)管路相連通,通 過(guò)真空抽氣機(jī)使模腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài),在負(fù)壓為-40~60千帕?xí)r,液態(tài)水的 沸點(diǎn)將降至76~86℃左右,此時(shí)模腔內(nèi)液態(tài)水的溫度一般處于90℃左右, 這部分液態(tài)水將轉(zhuǎn)化為蒸汽并被吸入真空罐內(nèi)。進(jìn)入真空罐內(nèi)的蒸汽首先 會(huì)經(jīng)過(guò)真空罐底部的冷卻水,從而使一部分蒸汽降溫液化;經(jīng)冷卻水后仍 有部分蒸汽上升,然后經(jīng)由噴淋管噴淋后絕大部分都將降溫液化,少量經(jīng) 過(guò)真空抽氣機(jī)引出真空罐。其中,蒸汽液化的過(guò)程中體積將大幅度縮小, 從而進(jìn)一步降低真空罐內(nèi)的真空度,提高對(duì)模腔的抽真空效果,相應(yīng)的還 降低了真空抽氣機(jī)的功率,而真空罐內(nèi)的真空效果反而更好。經(jīng)過(guò)上述流 程,模腔內(nèi)產(chǎn)品表面的水分含量已經(jīng)降至極低水平,含水率在1~3%的范 圍內(nèi),而整個(gè)工作過(guò)程只需16~22s即可完成。真空抽氣機(jī)抽出的蒸汽還 將通過(guò)蒸汽鍋爐內(nèi),從而在不影響蒸汽鍋爐溫度的情況下為其補(bǔ)充原料。 而且可通過(guò)多次負(fù)壓狀態(tài)和常溫狀態(tài)的切換,使得模腔內(nèi)產(chǎn)品因壓力作用 而完成脫模,提高脫模效率。另外,產(chǎn)品在冷卻至88~90℃后,不僅便于 操作工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行下料,而且還可以保證定模和動(dòng)模的余熱溫度,降低 兩者間的余熱時(shí)間,節(jié)約了能耗。本實(shí)用新型特別是能順應(yīng)國(guó)家號(hào)召,緊 隨節(jié)能減排的方針政策,為政府的可持續(xù)發(fā)展事業(yè)做出自己的一份貢獻(xiàn)。
其中,罐蒸汽進(jìn)口位于真空罐的下部位置。真空罐內(nèi)承裝有液面高于 罐蒸汽進(jìn)口的冷卻水,由罐蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的蒸汽都要過(guò)一遍冷卻水,從而 提高蒸汽的液化效率。
為了改善噴淋管對(duì)蒸汽的冷卻效果,噴淋管包括有噴淋進(jìn)水口和噴淋 出水口,該噴淋管貫穿真空罐設(shè)置,噴淋管的噴淋進(jìn)水口和噴淋出水口分 別位于真空罐外,噴淋孔則位于真空罐內(nèi)。而且源源不斷的冷卻水,從而 噴淋管進(jìn)水口至噴淋管出水口,使得噴淋管不僅起到噴淋作用,還能通過(guò) 噴淋管管壁進(jìn)行吸熱功能,對(duì)于真空罐內(nèi)蒸汽進(jìn)行降溫。
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