[實用新型]用于泡塑成型機的負壓排水系統

有效

• 申請號: 201520844128.6
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN205185190U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 潘秀岳
• 申請（專利權）人: 潘秀岳
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種泡塑成型領域，尤其是一種用于泡塑成型機的負 壓排水系統。

背景技術

泡塑成型機主要用于泡塑材料的壓制成型，常使用加熱塑化的方式。 現有泡塑成型機包括有機架，及安裝于機架上的進料機構和成型機構，該 成型機構包括有安裝于機架上的固定模板、移動模板、及用于驅動移動模 板朝向固定模板壓緊或遠離的液壓缸。移動模板和固定模板合模后，兩者 之間將形成一個模腔，通過進料機構往模腔內填充泡沫塑料，然后使用高 溫蒸汽使原料顆粒在模腔內膨脹成型。成型后需要進行脫模下料。由于產 品是在高溫蒸汽的環境下制備而成的，故產品的溫度非常高，不便于人工 進行下料，而且由于溫度較高以及產品是膨脹而成的原因，產品與模具之 間接觸緊密，產品的脫模操作并不容易。所以，在產品的脫模和下料之前， 一般都需要將產品進行冷卻，但是為了避免冷卻溫度過低之后，進行下一 次產品的生產時還需要對模具進行長時間預熱，所以冷卻后的溫度一般都 要保持在70攝氏度以上。

傳統的冷卻方法是往模腔內同冷卻水，這樣的操作往往會導致冷卻時 間過長，影響生產效率。而且通過冷卻水進行冷卻，雖然提高了冷卻效率， 但是產品上會殘留大量的水分，導致產品的含水率過高，需要在后續進行 脫水工作，增加了生產工序，延長了生產周期，降低了生產效率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種可以通過負壓將模 腔內水分迅速排出，大幅降低產品表面水分含量，同時還符合現代化建設， 具有節能減排效果的用于泡塑成型機的負壓排水系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于泡塑成型 機的負壓排水系統，包括真空抽氣機，還包括有：

真空罐，該真空罐上開設有用于蒸汽進入的罐蒸汽進口、與真空抽氣 機進氣口相連通的罐真空氣口、與大氣連通的罐大氣口、位于真空罐下部 位置的罐排水口；

噴淋管，延伸至真空罐內部，噴淋管上設有若干噴淋孔，該噴淋孔位 于真空罐內；

罐蒸汽進口處設有蒸汽進口控制閥，罐真空氣口處設有真空氣口控制 閥，罐大氣口處設有大氣口控制閥，罐排水口處設有排水口控制閥，罐蒸 汽進口和蒸汽出口間通過管路連通；罐蒸汽進口處設有蒸汽進口控制閥；

真空抽氣機進氣口和罐真空氣口通過管路相連通。

本實用新型的有益效果是：罐蒸汽進口和模腔間通過管路相連通，通 過真空抽氣機使模腔內處于負壓狀態，在負壓為-40～60千帕時，液態水的 沸點將降至76～86℃左右，此時模腔內液態水的溫度一般處于90℃左右， 這部分液態水將轉化為蒸汽并被吸入真空罐內。進入真空罐內的蒸汽首先 會經過真空罐底部的冷卻水，從而使一部分蒸汽降溫液化；經冷卻水后仍 有部分蒸汽上升，然后經由噴淋管噴淋后絕大部分都將降溫液化，少量經 過真空抽氣機引出真空罐。其中，蒸汽液化的過程中體積將大幅度縮小， 從而進一步降低真空罐內的真空度，提高對模腔的抽真空效果，相應的還 降低了真空抽氣機的功率，而真空罐內的真空效果反而更好。經過上述流 程，模腔內產品表面的水分含量已經降至極低水平，含水率在1～3％的范 圍內，而整個工作過程只需16～22s即可完成。真空抽氣機抽出的蒸汽還 將通過蒸汽鍋爐內，從而在不影響蒸汽鍋爐溫度的情況下為其補充原料。 而且可通過多次負壓狀態和常溫狀態的切換，使得模腔內產品因壓力作用 而完成脫模，提高脫模效率。另外，產品在冷卻至88～90℃后，不僅便于 操作工人對產品進行下料，而且還可以保證定模和動模的余熱溫度，降低 兩者間的余熱時間，節約了能耗。本實用新型特別是能順應國家號召，緊 隨節能減排的方針政策，為政府的可持續發展事業做出自己的一份貢獻。

其中，罐蒸汽進口位于真空罐的下部位置。真空罐內承裝有液面高于 罐蒸汽進口的冷卻水，由罐蒸汽進口進入的蒸汽都要過一遍冷卻水，從而 提高蒸汽的液化效率。

為了改善噴淋管對蒸汽的冷卻效果，噴淋管包括有噴淋進水口和噴淋 出水口，該噴淋管貫穿真空罐設置，噴淋管的噴淋進水口和噴淋出水口分 別位于真空罐外，噴淋孔則位于真空罐內。而且源源不斷的冷卻水，從而 噴淋管進水口至噴淋管出水口，使得噴淋管不僅起到噴淋作用，還能通過 噴淋管管壁進行吸熱功能，對于真空罐內蒸汽進行降溫。