[實(shí)用新型]用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520844128.6
• 申請(qǐng)日: 2015-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN205185190U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘秀岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 潘秀岳
• 主分類號(hào): B29C44/34
• 分類號(hào): B29C44/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種泡塑成型領(lǐng)域，尤其是一種用于泡塑成型機(jī)的負(fù) 壓排水系統(tǒng)。

背景技術(shù)

泡塑成型機(jī)主要用于泡塑材料的壓制成型，常使用加熱塑化的方式。 現(xiàn)有泡塑成型機(jī)包括有機(jī)架，及安裝于機(jī)架上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，該 成型機(jī)構(gòu)包括有安裝于機(jī)架上的固定模板、移動(dòng)模板、及用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)模 板朝向固定模板壓緊或遠(yuǎn)離的液壓缸。移動(dòng)模板和固定模板合模后，兩者 之間將形成一個(gè)模腔，通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)往模腔內(nèi)填充泡沫塑料，然后使用高 溫蒸汽使原料顆粒在模腔內(nèi)膨脹成型。成型后需要進(jìn)行脫模下料。由于產(chǎn) 品是在高溫蒸汽的環(huán)境下制備而成的，故產(chǎn)品的溫度非常高，不便于人工 進(jìn)行下料，而且由于溫度較高以及產(chǎn)品是膨脹而成的原因，產(chǎn)品與模具之 間接觸緊密，產(chǎn)品的脫模操作并不容易。所以，在產(chǎn)品的脫模和下料之前， 一般都需要將產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，但是為了避免冷卻溫度過(guò)低之后，進(jìn)行下一 次產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)還需要對(duì)模具進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱，所以冷卻后的溫度一般都 要保持在70攝氏度以上。

傳統(tǒng)的冷卻方法是往模腔內(nèi)同冷卻水，這樣的操作往往會(huì)導(dǎo)致冷卻時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。而且通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，雖然提高了冷卻效率， 但是產(chǎn)品上會(huì)殘留大量的水分，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水率過(guò)高，需要在后續(xù)進(jìn)行 脫水工作，增加了生產(chǎn)工序，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以通過(guò)負(fù)壓將模 腔內(nèi)水分迅速排出，大幅降低產(chǎn)品表面水分含量，同時(shí)還符合現(xiàn)代化建設(shè)， 具有節(jié)能減排效果的用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于泡塑成型 機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)，包括真空抽氣機(jī)，還包括有：

真空罐，該真空罐上開設(shè)有用于蒸汽進(jìn)入的罐蒸汽進(jìn)口、與真空抽氣 機(jī)進(jìn)氣口相連通的罐真空氣口、與大氣連通的罐大氣口、位于真空罐下部 位置的罐排水口；

噴淋管，延伸至真空罐內(nèi)部，噴淋管上設(shè)有若干噴淋孔，該噴淋孔位 于真空罐內(nèi)；

罐蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽進(jìn)口控制閥，罐真空氣口處設(shè)有真空氣口控制 閥，罐大氣口處設(shè)有大氣口控制閥，罐排水口處設(shè)有排水口控制閥，罐蒸 汽進(jìn)口和蒸汽出口間通過(guò)管路連通；罐蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽進(jìn)口控制閥；

真空抽氣機(jī)進(jìn)氣口和罐真空氣口通過(guò)管路相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：罐蒸汽進(jìn)口和模腔間通過(guò)管路相連通，通 過(guò)真空抽氣機(jī)使模腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓為-40～60千帕?xí)r，液態(tài)水的 沸點(diǎn)將降至76～86℃左右，此時(shí)模腔內(nèi)液態(tài)水的溫度一般處于90℃左右， 這部分液態(tài)水將轉(zhuǎn)化為蒸汽并被吸入真空罐內(nèi)。進(jìn)入真空罐內(nèi)的蒸汽首先 會(huì)經(jīng)過(guò)真空罐底部的冷卻水，從而使一部分蒸汽降溫液化；經(jīng)冷卻水后仍 有部分蒸汽上升，然后經(jīng)由噴淋管噴淋后絕大部分都將降溫液化，少量經(jīng) 過(guò)真空抽氣機(jī)引出真空罐。其中，蒸汽液化的過(guò)程中體積將大幅度縮小， 從而進(jìn)一步降低真空罐內(nèi)的真空度，提高對(duì)模腔的抽真空效果，相應(yīng)的還 降低了真空抽氣機(jī)的功率，而真空罐內(nèi)的真空效果反而更好。經(jīng)過(guò)上述流 程，模腔內(nèi)產(chǎn)品表面的水分含量已經(jīng)降至極低水平，含水率在1～3％的范 圍內(nèi)，而整個(gè)工作過(guò)程只需16～22s即可完成。真空抽氣機(jī)抽出的蒸汽還 將通過(guò)蒸汽鍋爐內(nèi)，從而在不影響蒸汽鍋爐溫度的情況下為其補(bǔ)充原料。 而且可通過(guò)多次負(fù)壓狀態(tài)和常溫狀態(tài)的切換，使得模腔內(nèi)產(chǎn)品因壓力作用 而完成脫模，提高脫模效率。另外，產(chǎn)品在冷卻至88～90℃后，不僅便于 操作工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行下料，而且還可以保證定模和動(dòng)模的余熱溫度，降低 兩者間的余熱時(shí)間，節(jié)約了能耗。本實(shí)用新型特別是能順應(yīng)國(guó)家號(hào)召，緊 隨節(jié)能減排的方針政策，為政府的可持續(xù)發(fā)展事業(yè)做出自己的一份貢獻(xiàn)。

其中，罐蒸汽進(jìn)口位于真空罐的下部位置。真空罐內(nèi)承裝有液面高于 罐蒸汽進(jìn)口的冷卻水，由罐蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的蒸汽都要過(guò)一遍冷卻水，從而 提高蒸汽的液化效率。

為了改善噴淋管對(duì)蒸汽的冷卻效果，噴淋管包括有噴淋進(jìn)水口和噴淋 出水口，該噴淋管貫穿真空罐設(shè)置，噴淋管的噴淋進(jìn)水口和噴淋出水口分 別位于真空罐外，噴淋孔則位于真空罐內(nèi)。而且源源不斷的冷卻水，從而 噴淋管進(jìn)水口至噴淋管出水口，使得噴淋管不僅起到噴淋作用，還能通過(guò) 噴淋管管壁進(jìn)行吸熱功能，對(duì)于真空罐內(nèi)蒸汽進(jìn)行降溫。