[實用新型]一種生物質顆粒鍛造爐用爐腔主機

有效

• 申請號: 201520843456.4
• 申請日: 2015-10-26
• 公開（公告）號: CN205175110U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 應明財
• 申請（專利權）人: 杭州盈發爐窯科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及鍛造設備技術領域，更具體的說涉及一種生物質 顆粒鍛造爐用爐腔主機。

背景技術：

現有的鍛造爐一般是采用煤等設備進行加熱，而加熱后的金屬鍛 件從爐腔中出來，其一般是通過不斷加入新的金屬鍛件，而新加入的 金屬鍛件推動之前加入的鍛件，從而使得加工好的鍛件由出料口被推 出，推出的鍛件沿著導軌落下實現下料，在鍛造時，鍛件的外殼氧化 層會剝落，剝落的外層會成為灰塵等留在爐腔中，使得現有的鍛造中 需要定時將灰塵進行處理，處理時需要將爐體停止運行，這樣不僅降 低了產量和效率，而且產生了熱能浪費。

實用新型內容：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種生物質顆粒 鍛造爐用爐腔主機，它可以將鍛件產生的廢料形成的灰塵留在灰塵收 集通槽中，在不停機的狀態下進行清理灰塵，從而保證設備的正常運 行，其保證了產量和效率，減少熱能的浪費。

本實用新型解決所述技術問題的方案是：

一種生物質顆粒鍛造爐用爐腔主機，包括鍛造爐腔殼體，所述鍛 造爐腔殼體的前端具有進料口，鍛造爐腔殼體的后端具有出料口，鍛 造爐腔殼體的中部具有爐腔，爐腔的前部為預熱腔，爐腔的后部為加 熱腔，加熱腔與出料口相通，預熱腔與進料口相通，預熱腔的側壁上 具有排氣通孔，排氣通孔通接排氣管，加熱腔的側壁具有加熱通孔， 加熱通孔的另一端伸出鍛造爐腔殼體的側壁；

所述爐腔中放置有多個相互連通的爐腔內部導向板，所有爐腔內 部導向板組成導向板體，導向板體的兩端與出料口和進料口相通，爐 腔內部導向板上具有爐腔導向槽，爐腔導向槽的底面具有多個廢料下 料通槽，爐腔的底面具有至少兩個灰塵收集通槽，灰塵收集通槽與廢 料下料通槽相通，灰塵收集通槽的兩端插套并卡置有通槽端蓋。

所述排氣通孔包括短通孔和長通孔；短通孔的一端與預熱腔相 通，另一端伸出鍛造爐腔殼體的外側壁；長通孔的一端通接短通孔， 另一端伸出鍛造爐腔殼體的后端面。

所述排氣管的側壁通接有三通式連接頭，三通式連接頭的另外兩 端分別通接進氣管體和進液管體。

所述短通孔伸出鍛造爐腔殼體的外側壁的一端通接有保護管，保 護管的頭部伸出短通孔并固定有端蓋。

所述鍛造爐腔殼體的底部鉸接有滾動輪。

所述通槽端蓋包括端蓋板，端蓋板的后端面固定有矩形框體插接 部，矩形框體插接部插套并卡置在灰塵收集通槽中，端蓋板覆蓋灰塵 收集通槽，端蓋板上具有至少兩個夾持凹孔。

所述加熱腔的寬度大于預熱腔的寬度。

本實用新型的突出效果是：

與現有技術相比，它可以將鍛件產生的廢料形成的灰塵留在灰塵 收集通槽中，在不停機的狀態下進行清理灰塵，從而保證設備的正常 運行，其保證了產量和效率，減少熱能的浪費。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部剖視圖；

圖3是本實用新型的排氣管處的局部結構示意圖；

圖4是本實用新型的后部未放置通槽端蓋的局部剖視圖；

圖5是本實用新型的后端面放置有通槽端蓋的局部結構示意圖；

圖6是本實用新型的通槽端蓋與灰塵收集通槽的端部的局部剖 視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細闡述， 以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些 實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。

實施例，見如圖1至6所示，一種生物質顆粒鍛造爐用爐腔主機， 包括鍛造爐腔殼體100，所述鍛造爐腔殼體100的前端具有進料口 109，鍛造爐腔殼體100的后端具有出料口101，鍛造爐腔殼體100 的中部具有爐腔200，爐腔200的前部為預熱腔201，爐腔200的后 部為加熱腔202，加熱腔202與出料口101相通，預熱腔201與進料 口109相通，預熱腔201的側壁上具有排氣通孔203，排氣通孔203 通接排氣管204，加熱腔202的側壁具有加熱通孔205，加熱通孔205 的另一端伸出鍛造爐腔殼體100的側壁；