[實用新型]負壓高分子油水分離器

有效

• 申請號: 201520842820.5
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN205188003U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 黃如君;徐存中;左成銀;李相軍;曾立異
• 申請（專利權）人: 南京益能環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;B01D17/02;C02F1/40;C02F1/28;C02F101/32
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及一種油水分離器，特別涉及一種負壓高分子油水分離器。

背景技術

隨著我國經濟的飛速發展，環境保護和資源再利用越來越受到重視，然而，工業廢水和生活污水與日俱增，如石油工業中石油和油產品的加工、提煉、儲存及運輸、機械制造加工過程中產生的冷卻潤滑液、軋鋼水；運輸工業中機車廢水、鐵路機務段的洗油罐廢水等；食品工業、紡織工業、其他制造業的廢水以及餐廚廢水等。這些廢水中大都含有豐富的動植物油脂，這些廢水如不經處理而隨意排放，會污染環境、傳播病菌。

現有技術公開了多種油水分離的方法，如氣浮方法、絮凝法和電化學方法等。但采用氣浮方法設備容易堵塞；采用絮凝方法加入的化學試劑會造成水質的二次污染且分離率不高；采用電化學方法在提高分離率的同時會帶來較大的電能損耗?，F有油水分離器，多次采用重力式或者壓力式去除廢水中的油污，存在的問題是小顆粒難以分離，濾芯更換頻繁的問題。

實用新型內容

本實用新型提供了一種負壓高分子油水分離器，其將負壓下過濾與油聚結和高分子吸附集合于一體，同時排出油和凈化水，并分別進行回收，實現閉路循環。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是這樣的，一種負壓高分子油水分離器，包括水平放置圓筒狀的一級負壓油水分離室,設于一級負壓油水分離室上方的二級高分子吸附室，所述的一級負壓油水分離室與二級高分子吸附室通過螺桿泵連接，一級負壓油水分離室的一側設置油污進水口，另一側的上方設置有一級負壓油水分離室相連通的集油室，集油室的上方設置有與集油室連通的輸油泵，所述的一級負壓油水分離室內豎直設置有粗濾板，其將一級負壓油水分離室內分隔為2個腔室，其中靠近集油室的腔室內傾斜設置有多個拾油板；所述的二級高分子吸附室內橫置有圓筒狀的高分子濾芯，其將一級負壓油水分離室內分隔為油污水室與凈化水室，二級高分子吸附室的側壁上設置有與凈化水室相連通的凈水排出管。

優選地，所述的集油室內設置有油位探測儀。

優選地，所述的集油室內還設置有電加熱器。

優選地，還包括油份濃度報警儀，所述的油份濃度報警儀與凈水室相連。

有益效果：螺桿泵在一級負壓油水分離室內油污水提升進入二級高分子分離室時，使得一級負壓油水分離室內處于負壓狀態，進而使得部份已乳化的油在真空狀態下加以破除便于污油聚集，除油效率高，另外因在一級負壓油水分離室內粗過濾器有效地截留了大顆粒的雜質截留，從而有效延緩二級高分子分離室高分子濾芯的使用壽命和提高吸附油的效率，使得清水排出管排出的清水中油濃度控制在10PPm以下，因此，本實用新型將負壓過濾與油聚結和高分子吸附集合于一體，同時排出油和凈化水，并分別進行回收，實現閉路循環，適合火電廠含油廢水，鑄造、造紙、冶金各行業含油廢水的應用。

另外，本裝置結構緊湊、占地面積小，使用、生產成本低，操作簡便，可靠性高，可實現無人職守操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

參見圖1，一種負壓高分子油水分離器，包括水平放置圓筒狀的一級負壓油水分離室1,設于一級負壓油水分離室上方的二級高分子吸附室2，所述的一級負壓油水分離室與二級高分子吸附室通過螺桿泵3連接，一級負壓油水分離室的一側設置油污進水口4，另一側的上方設置有一級負壓油水分離室相連通的集油室5，集油室的上方設置有與集油室5連通的輸油泵6，所述的一級負壓油水分離室內豎直設置有粗濾板7，其將一級負壓油水分離室內分隔為2個腔室，其中靠近集油室的腔室內傾斜設置有多個拾油板；所述的二級高分子吸附室內橫置有圓筒狀的高分子濾芯8，其將一級負壓油水分離室內分隔為油污水室與凈化水室，二級高分子吸附室的側壁上設置有與凈化水室相連通的凈水排出管9。

所述的集油室5內設置有油位探測儀10；所述的集油室內還設置有電加熱器11，若分離出的油液粘度較大或氣溫較低時，可開啟電加熱器，以降低油液的粘度。

本實施例還包括油份濃度報警儀，所述的油份濃度報警儀與凈水室相連。

其中，所述的粗濾板優選孔徑范圍為20目～50目的篩板，所述的拾油板優選為聚丙烯板或聚乙烯板，拾油板的板厚優選為1mm～3mm；拾油板的板間距優選為5mm～6mm，拾油板相對于豎直方向向靠近集油室的這一側優選傾斜15°～30°。