[實用新型]光伏絕緣電纜

有效

• 申請號: 201520842421.9
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN205158920U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 陳世忠;徐志健;代明梁;李閣華;徐耀峰
• 申請（專利權）人: 河南開啟電力實業有限公司
• 主分類號: H01B5/10
• 分類號: H01B5/10;H01B7/22;H01B7/28;H01B13/02;H01B13/26;H01B3/44
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 黃軍委

技術領域

本實用新型涉及一種電纜，具體的說，涉及了一種光伏絕緣電纜。

背景技術

光伏電纜通常設置在荒無人煙的野外，不經常維護，因此其耐腐蝕抗拉等能力都需要提高，并且，在野外動物活動頻繁，埋在地下的電纜容易遭動物咬和拖拽，長此以往，電纜很容易斷。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、結實不易斷、不易腐蝕損耗的光伏絕緣電纜。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種光伏絕緣電纜，包括導電線芯、隔離層、絕緣層和護套層，所述導電線芯為鍍鋅銅單絲絞合而成的導電線芯，單根鍍鋅銅單絲中設有斷續的碳纖維短絲，所述導電線芯外包裹低煙無鹵阻燃聚烯烴材料構成的隔離層，所述隔離層外包裹聚氯乙烯材料構成的絕緣層，所述絕緣層外包裹鋼絲網結構的加固層，所述加固層外包裹聚氯乙烯材料構成的護套層。

基上所述，所述絕緣層和所述護套層的厚度不小于0.5mm。

基上所述，所述加固層還包括與所述鋼絲網層混合編織的碳纖維網布。

基上所述，所述隔離層和所述護套層經過150℃高溫電子輻照交聯。

一種制造光伏絕緣電纜的方法，包括以下步驟：

1）、制作鍍鋅銅單絲，在鍍鋅銅單絲中復合融入一定數量的斷續的碳纖維短絲，碳纖維短絲均勻分布于鍍鋅銅單絲中；

2）、制作導電線芯，采用鍍鋅銅單絲精絞而成并收納在繞線器上；

3）、包裹隔離層，將低煙無鹵阻燃聚烯烴材料包裹后，經過150℃高溫電子輻照交聯；

4）、包裹絕緣層；

5）、繞制加固層；

6）、進行抗拉測試，對不合格處進行切斷去除處理，余下部分視長度決定去留；

7）、用擠包機將護套層一次性包裹在加固層外。

基上所述，步驟2中，包括束絞單絲模具，該束絞單絲模具的孔徑尺寸為理論計算導電線芯外徑尺寸的1.05-1.1倍。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型在鍍鋅銅單絲內符合斷續的碳纖維絲，其目的在于強化金屬的抗拉強度，而斷續的碳纖維絲融入更簡單，野外的線纜遭動物咬和拖拽都是短距離的活動，因此，斷續的碳纖維絲就可以提高其強度，成本更低；另外增加鋼絲網結構的加固層，防止動物咬壞電纜。

進一步的，絕緣層和護套層的厚度不小于0.5mm，有利于散熱。

進一步的，在鋼絲網結構中混編入炭纖維網布，進一步的增強了該線纜的抗拉強度。

制作上述電纜的方法，現將斷續的碳纖維短絲加入鍍鋅銅單絲中，然后將其精絞成股狀的導電線芯，繞設在繞線器上備用，然后包裹隔離層，再進行電子輻照交聯，將熱塑性聚烯烴材料轉化為熱固性聚烯烴材料，經過電子輻照后，改變了聚合物的化學結構；可熔性熱塑材料轉換為非可熔性彈性體材料，交叉鏈接輻射顯著改善了電纜絕緣材料的熱學特性、機械特性和化學特性。使產品耐環境能力增強，使用壽命延長。增加抗拉力測試，及早的發現問題，若繞制存在問題，重新繞制，若是無法修復的問題，則將其切斷，視其長度決定去留。

由于太陽能電纜使用的環境溫度高，從絕緣、護套散熱角度考慮，絕緣厚度和護套厚度不適宜過厚，但兩者厚度均不應小于0.5mm，所以應根據使用環境設計絕緣厚度。

模具中的孔徑尺寸為導電線芯的1.05-1.1倍，模具孔徑偏大，會造成單絲跳絲，節距不均勻，導體不圓整，導體外徑波動比較大；而模具孔徑偏小，會導致單絲擁堵，絲徑變細，拉斷，穿絲難，甚至出現導體呈竹節狀，錫層脫落，直流電阻不合格。經過多次計算、試制，我們選配模具時，選擇模具孔徑尺寸為理論計算導體外徑的1．05——1．l倍。這樣絞合出的導體，表面光亮、節距均勻，導體外徑圓整、均勻，無跳絲、毛刺、斷絲、拉細現象。

其具有設計科學、實用性強、生產效率高、生產成本低、生產質量可靠的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型中光伏絕緣電纜的結構示意圖。

圖中：1.導電線芯；2.隔離層；3.絕緣層；4.加固層；5.護套層。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。