[實用新型]一種新型礦漿沉淀桶

有效

• 申請號: 201520841811.4
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN205182272U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 劉春峰;郭修杰;趙仁樂;鄧曉剛;史曉暉;梁吉軍;劉金順;崔希國;解玉德;李俊楠;邵珠娟
• 申請（專利權）人: 臨沂礦業集團有限責任公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24;B01D21/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型礦漿沉淀桶，特別適用于金屬礦山高密度礦漿的沉淀并獲得較高底流濃度的濃縮沉淀桶，屬固液分離設備領域。

背景技術

目前金屬礦山高密度礦漿濃縮沉淀的方法一般采用多級沉淀池自然濃縮沉淀，存在的不足：占地面積大，效率低；金屬礦山高密度礦漿濃縮沉淀的方法有的采用普通耙式濃縮機，主要有機體、中心攪拌裝置、支架、溢流管、支腿和排料管組成，主要存在的不足：能耗大，且維修費用高。

發明內容

為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種占地面積小、無能耗、濃縮效率高的新型礦漿沉淀桶。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：包含有作為外殼的機體、安裝在機體上部的支架、安裝在機體上部外側的溢流管、安裝在機體下部外側的支腿、安裝在機體下部的排料管；其特征是：還包括安裝在支架上端中部的消泡礦化器、安裝在消泡礦化器上部的入料裝置、安裝在機體中部及支架下部的混料裝置、機體內側及混料裝置外側的徑向傾斜安裝的斜板、安裝在混料裝置中部且上端與消泡礦化器的出料管連接的分散器、入料裝置的溢流管與混料裝置的入料管連接。

本實用新型由于設計了用于分級處理的入料裝置、用于絮凝劑與礦漿充分混合的消泡礦化器、用于礦漿中的絮團迅速自由沉降的混料裝置、用于增加沉降面積的斜板、用于礦漿分散的分散器等結構，提高了礦漿與絮凝劑的混合效果，提高了礦漿中絮團的沉降速度，礦漿濃縮效率高；該技術方案與普通耙式濃密機相比機體的高度是機體內徑的兩倍以上，高度越高,礦漿在機體內的停留時間越長，絮團受到的壓力越大,壓縮后的礦漿濃度也越高，礦漿的濃縮沉降效果越好；另外該沉淀桶無能耗，為用戶節約電能及維修費用。

理論實踐證明：將絮凝劑加入常規的尾礦礦漿中時,雖然礦漿形成了絮團狀態,但是絮團之間相互干涉,沉降速度提高并不明顯；如果將絮凝劑加入到稀薄的礦漿中,礦漿會迅速形成大絮團,絮團之間出現清水,絮團從干涉沉降變為自由沉降,沉降速度可能提高數十倍甚至上百倍；該技術方案就是利用絮凝劑在稀薄礦漿中能夠形成大絮團、實現自由沉降的原理而設計出來的。

該技術方案與普通耙式濃密機的重要區別,就是從混料裝置的上端面向上有幾十厘米高的過濾層,也可以稱為過濾沉降帶，這個過濾層由小絮團、未被捕獲的小顆粒、水中殘余的絮凝劑和大量的水組成，在這個過濾層中,隨著水流的上升,小絮團、小顆粒繼續被絮凝劑捕獲形成大絮團而下降到壓縮沉降帶,水的質量變得干凈透明,最后上升到清水層，同時又有許多新的小絮團、小顆粒和殘余的絮凝劑從混料裝置的上部出來,不斷補充到過濾層,形成一個動態的平衡。

本實用新型設計了，入料裝置設有入料管、調節閥門K、旋流分級本體、尾礦出料管、溢流管；尾礦出料管安裝在消泡礦化器的溢流圓筒中部及錐形分散板的上部；溢流管一端與旋流分級本體溢流口連接，另一端與混料裝置的入料管連接。所述入料裝置的主要作用：礦漿和絮凝劑的混合礦漿通過渣漿泵輸送至入料裝置，通過調節閥門K調節混合礦漿的壓力，提高處理效果，適用于不同濃度不同壓力的混合礦漿；通過旋流分級本體使混合礦漿按質量分級，比較重的高濃度礦漿通過尾礦出料管噴射到錐形分散板的上部，比較輕的低濃度礦漿通過溢流管進入混料裝置的內部；由于絮凝劑比較輕，會隨著比較輕的低濃度礦漿通過溢流管進入混料裝置的內部，形成大絮團并實現自由沉降。

實驗室靜態沉降試驗是用1000ml標準量筒進行，沉降試驗結果表明，采用相同的絮凝劑用量，給礦濃度為8%比給礦濃度為20%的沉降速度快得多，底流濃度相差不大，而給礦濃度為26%時，加絮凝劑的效果并不十分明顯；該技術方案就是依靠這一原理，通過旋流分級本體，將絮凝劑加到較低濃度的礦漿內，形成大絮團并實現自由沉降。

本實用新型設計了，消泡礦化器設有排氣管、桶體、上阻流板、下阻流板、溢流圓筒、錐形分散板、均勻布料板、出料管；排氣管安裝在桶體的上部邊緣；上阻流板、下阻流板、錐形分散板由上至下依次安裝在桶體的內側；溢流圓筒安裝在錐形分散板的上端中部。