[實用新型]一種加熱與水壓耦合作用的雙金屬復合管成形系統

有效

• 申請號: 201520841013.1
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN205147130U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 寇永樂;劉慧超;隋健;李培力;馬海寬;高尚暉
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04;B21D26/033
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本實用新型涉及一種加熱與水壓耦合作用的雙金屬復合管成形系統。

背景技術

近年來隨著世界經濟的迅猛發展，對能源需求日益增長，為滿足市場需要，油氣田的開采逐步向深井、海洋、偏遠陸地等高腐蝕環境方向發展，因此需要開發高品質耐高酸性管材。雙金屬復合管是由兩種不同材質的金屬管構成：基管為高強度碳鋼管材，內襯層為耐腐蝕性合金，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，雙金屬復合管材既具有良好的強度和耐腐蝕性，而且成本低，得到了國內外市場的廣泛認可，發展迅速。

雙金屬復合管有冶金式復合管和機械式復合管兩種形式。冶金式復合管主要是利用冶金復合板通過JCOE等方法成形，或者通過加熱成形方式使內外兩種金屬結合成一體，其結合界面為冶金結合狀態。冶金式復合管成形后剪切分離強度高，性能優，但是制造成本高，成形受材質限制，僅有少數合金可以制成冶金復合板，并且制造工藝復雜。機械式復合管是通過特定冷成形方法使內外兩層金屬形成過盈配合，產生一定的接觸壓力，從而實現內外層金屬緊密配合的金屬復合管。機械式復合方式有冷拉拔法、水壓脹接法、機械脹接法等。機械式復合方式制造成本低、雖然受鋼管材質影響比冶金復合小，但是一般只能成形基管材質優于襯管材質的雙金屬復合管，但是實際生產中，為節約成本，并為滿足特殊使用工況的需要，往往要求襯管的材質要優于基管的材質，甚至要遠超基管的材質，因此采用傳統意義上的機械成形法復合后雙金屬管的剪切分離強度較少，甚至為0，從而不能滿足實際需要，所以需要實用新型一種全新的雙金屬復合管機械成形方法，不僅可以解決上述難題，而且成形后的雙金屬復合管性能更優。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種新型的雙金屬復合管成形工藝及系統，一方面提高雙金屬復合管的成形質量，另一方面解決現有的機械成形法只能滿足襯管材質優于基管材質的雙金屬管的復合成形，本實用新型提供的方法更適用襯管材質較基管材質差的雙金屬管的復合成形。

為此，本實用新型提供了一種適用于加熱與水壓耦合作用的雙金屬復合管成形工藝的系統，包括中頻加熱爐、電阻保溫爐和冷卻漲形裝置，電阻保溫爐位于中頻加熱爐和冷卻漲形裝置之間，所述的電阻保溫爐固定在移動裝置上，電阻保溫爐上還設置有可以裝載冷卻漲形裝置的放置孔；

所述的冷卻漲形裝置包括循環水出口管線和循環水入口管線；

襯管固定穿套在支撐桿上，襯管的兩端分別設有套設在支撐桿上的密封圈，支撐桿的外壁與襯管的內壁之間形成循環水通道，循環水出口管線和循環水入口管線沿軸向埋設在支撐桿內；

循環水出口管線的一端與循環水通道連通，另外一端延伸出支撐桿外，循環水入口管線的一端與循環水通道連通，另外一端延伸出支撐桿外；

冷卻水出口閥門設在循環水出口管線伸出支撐桿的一端，冷卻水入口閥門設在循環水入口管線伸出支撐桿的一端，增壓水入口閥門設在與循環水入口管線連通的增壓水輸入管線上。

所述增壓水輸入管線上設有增壓器。

所述密封圈是U型密封圈。

所述移動裝置由支撐板和安裝在支撐板底面的滾輪組成。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種加熱與水壓耦合作用的雙金屬復合管成形系統，一方面提高了雙金屬復合管的成形質量，另一方面解決了現有的機械成形法只能滿足襯管材質優于基管材質的雙金屬管的復合成形，本實用新型提供的方法更適用襯管材質較基管材質差的雙金屬管的復合成形。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是加熱與水壓耦合作用的雙金屬復合管成形工藝流程圖。

圖2是基管準備就位，襯管固定在冷卻漲形裝置上的示意圖。

圖3是基管在中頻加熱爐內，襯管進行水循環冷卻的示意圖。

圖4是基管在電阻保溫爐內進行保溫，襯管進行水循環冷卻的示意圖。

圖5是基管和襯管進行穿套工藝的示意圖。

圖6是中頻加熱爐后退，水壓漲形工藝結束的示意圖。

圖7是冷卻漲形裝置的示意圖。

附圖標記說明：1、基管；2、中頻加熱爐；3、電阻保溫爐；4、移動裝置；401、支撐板；402、滾輪；5、襯管；6、支撐桿；7、冷卻漲形裝置；701、冷卻水入口閥門；702、冷卻水出口閥門；703、增壓水入口閥門；704、循環水通道；705、循環水出口管線；706、循環水入口管線；707、增壓器；708、增壓水入口管線；8、密封圈。

具體實施方式