[實(shí)用新型]折彎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520838897.5
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN205085270U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃勇
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶駿翔機(jī)電技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D37/16;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 暫無信息
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工模具，尤其涉及一種用于加工SUV前罩鎖銷且加工性能較好的折彎裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的前罩鎖銷沖壓模具由上模板、下模板以及固定于上模板的凸模和固定于下模板的凹模構(gòu)成，其缺陷在于：折彎過程中受壓部分由于受到彎應(yīng)力的作用而呈下彎的弧形，而成型后受壓部分抬平導(dǎo)致工件在模具型腔內(nèi)的折彎處產(chǎn)生堆積，造成工件受擠壓變形并對模具型腔表面產(chǎn)生較大擠壓力，產(chǎn)品質(zhì)量差，容易破壞模具型腔結(jié)構(gòu)造成模具報(bào)廢，生產(chǎn)成本較高，而且還會使工件緊緊卡于模具內(nèi)較難取出，操作人員需借助其他工具來取下工件，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；同時上模與下模之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均為摩擦滑動配合式結(jié)構(gòu)，使用過程中磨損較嚴(yán)重，故障率較高，影響加工的順利進(jìn)行，導(dǎo)致維修成本增加。

因此，需要一種加工性能較好的折彎裝置，以延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種加工性能較好的折彎裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命久，部件結(jié)構(gòu)簡單，容易制造和更換，加工出產(chǎn)品質(zhì)量好，還可將成型后的工件自動頂出，利于提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的折彎裝置，包括上模具體和下模具體；

所述上模具體包括上模板和上模；所述上模板水平設(shè)置，位于上模板的頂面設(shè)置有用于與沖床的沖柄固定連接的模柄；所述上模固定于上模板的底面，上模為凸模，沿其凸部的左側(cè)面、底面和右側(cè)面設(shè)置有槽式U形沖壓型腔Ⅰ；

所述上模具體還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括在上模上開設(shè)的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內(nèi)用于向冷卻孔內(nèi)連續(xù)噴入冷卻介質(zhì)的冷卻管；

所述下模具體包括下模、下模板、頂料滑塊和彈力裝置；所述下模板固定于沖床工作臺；所述下模固定于下模板的上面，下模為凹模，沖壓加工前工件通過外形輪廓限定的方式定位于下模頂面；所述頂料滑塊設(shè)置于下模凹部的底部與下模沿豎直方向單自由度滑動配合且頂料滑塊位于下止點(diǎn)時其頂面邊緣與下模凹部底面過渡銜接，沿下模凹部的內(nèi)壁及頂料滑塊的頂面設(shè)置有與槽式U形沖壓型腔Ⅰ相配合的槽式U形沖壓型腔Ⅱ，槽式U形沖壓型腔Ⅰ和槽式U形沖壓型腔Ⅱ的截面均為小于等于半圓的圓弧形；所述彈力裝置設(shè)置于頂料滑塊下方用于為頂料滑塊提供方向向上的彈力；

所述彈力裝置通過沿豎直方向貫穿于其內(nèi)部的螺桿緊固于下模板底面，螺桿下端設(shè)置有用于對彈力裝置進(jìn)行定位的螺母，位于彈力裝置與頂料滑塊之間還設(shè)置有頂桿，所述頂桿為臺階螺釘，下模板上對應(yīng)臺階螺釘?shù)奈恢迷O(shè)置有沉孔，臺階螺釘穿過沉孔緊固于頂料滑塊底部用于將彈力裝置的彈力傳遞給頂料滑塊并對頂料滑塊進(jìn)行上滑限位；

位于下模板的后部兩側(cè)沿豎直方向各設(shè)置有一個導(dǎo)向圓柱，導(dǎo)向圓柱下端插入下模板與之過盈配合連接，位于上模板上對應(yīng)于導(dǎo)向圓柱的位置設(shè)置有圓孔及嵌套于圓孔內(nèi)固定并且套于導(dǎo)向圓柱外與之單自由度滑動連接的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套上端外壁設(shè)置有臺階面結(jié)構(gòu)并通過其臺階面結(jié)構(gòu)軸向定位于上模板的圓孔處；所述導(dǎo)向圓柱的側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)向套內(nèi)壁滾動配合的滾輪。

進(jìn)一步，所述下模上設(shè)置有供頂料滑塊沿豎直方向滑動的通孔，頂料滑塊通過下模板的頂面進(jìn)行下滑限位；

進(jìn)一步，所述彈力裝置為彈力橡膠結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的平板Ⅰ、平板Ⅱ和夾在平板Ⅰ與平板Ⅱ之間的彈力橡膠；

進(jìn)一步，所述下模的頂面上設(shè)置有與沖壓工件外形相對應(yīng)的定位槽，定位槽用于沖壓加工前對工件進(jìn)行外形輪廓限定定位，定位槽與槽式U形沖壓型腔Ⅱ截面形狀相同并圓滑過渡相接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的折彎裝置具有頂料裝置，折彎過程中能夠?qū)ぜ軌翰糠诌M(jìn)行支撐，使工件變形穩(wěn)定，不在型腔內(nèi)產(chǎn)生堆積，工件上無局部擠壓變形，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，質(zhì)量好，不對模具型腔表面產(chǎn)生局部擠壓力，模具受力均勻，利于提高模具使用壽命，還可將成型后的工件自動頂出，可降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時能降低設(shè)備故障率，節(jié)約維修成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下模具體平面圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為下模具體平面圖，如圖所示：本實(shí)施例的折彎裝置，包括上模具體和下模具體；