[實用新型]熱交換器用鋁箔、熱交換器及空調

有效

• 申請號: 201520834894.4
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN205262284U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 聶曉東
• 申請（專利權）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: F28F21/08
• 分類號: F28F21/08;F24F13/30;F28F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及熱交換技術領域，尤其涉及一種熱交換器用鋁箔、熱交換器及空調。

【背景技術】

隨著空調應用的不斷普及，為了實現空調的節能等目的，對于空調熱交換器的研究也在不斷進行，現有的技術革新集中在熱交換器的鋁翅片，例如通過使鋁翅片的形狀最佳化，鋁翅片的薄壁化以及通過表面處理改善鋁翅片的性質等來提高熱交換器的換熱效率，從而達到節能以及提高空調的換熱效果的目的。

室內熱交換器的鋁翅片表面，在空調運轉時，由于冷凝水而處于濕潤狀態，而停機時處于干燥狀態，干濕狀態交替存在，使鋁翅片容易發生腐蝕；而室外熱交換器，由于大氣污染的不斷加劇，酸雨等引起的鋁翅片的腐蝕日益顯露。因此，需要對鋁翅片表面進行處理使之具有耐腐蝕性。

鋁翅片是通過鋁箔制造，通常對鋁翅片表面進行處理的方法是在鋁箔表面進行親水處理，即通過鋁箔表面覆蓋親水涂膜，然后在親水涂膜上實施防腐處理，包括覆蓋防腐的無機涂層或有機樹脂涂層，從而形成雙層膜結構，使鋁箔具備耐腐蝕性和親水性。但鋁箔表面涂覆的親水涂層和防腐涂層的熱傳導系數比鋁箔本身的熱傳導系數要低的多，因此，影響了熱交換器整體換熱效率。

相關技術中，為提高鋁箔的熱傳導效率，在鋁箔表面形成多個凹入和凸起結構，從而起到增加熱交換面積的作用。但該種凹入和凸起結構會影響鋁箔涂層的親水性，從而進一步降低熱交換效率。另外過高的凸起結構會阻擋氣流，進一步導致壓降增加，從而產生噪聲。因而，如何在不影響鋁箔表面涂層的親水性的前提下，進一步提高鋁箔的熱傳導效率，且有效降低噪聲成為了本領域技術人員所共同面臨的難題。

因此，實有必要提供一種新的熱交換器用鋁箔、熱交換器及空調來克服上述技術問題。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱交換效率較高、使用時噪音較小的熱交換器用鋁箔、熱交換器及空調。

本實用新型一種熱交換器用鋁箔，其厚度為10-200μm，所述熱交換器用鋁箔的微觀表面具有從熱交換器的氣流入口往出口方向設置的若干凸凹相間的凸起和凹陷，所述凸起的高度為0.5-10μm，所述凹陷的深度為0.5-10μm。

優選的，所述凸起的寬度為0.1-5μm，所述凹陷的寬度為0.1-5μm。

優選的，所述凸起的高度為1-2μm，所述凹陷的深度為1-2μm。

優選的，所述凸起和所述凹陷的形狀相同且相互倒置。

優選的，所述凸起從熱交換器的氣流入口往出口方向呈直條狀或波紋狀。

優選的，所述凸起在所述熱交換器用鋁箔的上下方向上呈柱狀。

優選的，所述凸起的橫截面呈橢圓形或多邊形。

優選的，熱交換器用鋁箔的表面涂覆有親水涂膜。

本申請還提供了一種熱交換器，包括所述的熱交換器用鋁箔。

本申請還提供了一種空調，其包括所述的熱交換器用鋁箔。

與相關技術相比，本實用新型的有益效果在于，在保證鋁箔表面親水性的同時，最大限度的提高了鋁箔的表面熱交換面積，進而提高了熱交換效率，降低了熱交換器的能耗，延長了熱交換器的使用壽命；避免了過高的凸起結構對氣流的阻擋，有效減小了壓降，噪音較低。

【附圖說明】

圖1為本實用新型熱交換器用鋁箔的截面示意圖；

圖2為圖1的A區域放大示意圖；

圖3為本申請一實施例的俯視圖；

圖4為本申請的另一實施例的俯視圖。

【具體實施方式】

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本申請進行更全面的描述。附圖中給出了本申請的較佳的實施例。但是，本申請可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本申請的公開內容的理解更加透徹全面。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種熱交換器用鋁箔1，其厚度H1為10-200μm，所述熱交換器用鋁箔1的微觀表面具有從熱交換器(未圖示)的氣流入口往出口方向設置的若干凸凹相間的凸起11和凹陷12，所述凸起11的高度H2為0.5-10μm，所述凹陷12的深度H2為0.5-10μm。

此種結構設計，在保證鋁箔表面親水性的同時，最大限度的提高了鋁箔的表面熱交換面積，進而提高了熱交換效率，降低了熱交換器的能耗，延長了熱交換器的使用壽命；避免了過高的凸起結構對氣流的阻擋，有效減小了壓降，噪音較低。