[實用新型]一種再生鋁廢氣循環凈化系統

有效

• 申請號: 201520834147.0
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN205099735U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 熊牧
• 申請（專利權）人: 江西金利城市礦產股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00;B01D53/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種再生鋁廢氣處理領域，具體是一種再生鋁廢氣循環凈化系統。

背景技術

在公知的技術領域，伴隨著工業爐在節能環保方面的發展，對節能環保技術的不斷升級，在有毒有害氣體處理方面，經過了自然排放、和被動收集處理兩個階段。到目前為止，再生鋁熔煉爐產生的含塵氣體大多數采取收集處理的被動方式，由于再生鋁合金中成分復雜，所產生的有害氣體采用目前的布袋、濕式等通用的除塵方法難以去除干凈，并且除塵系統運行成本高。另外，大量的熱量隨含塵氣體一起排出，造成能源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種再生鋁廢氣循環凈化系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種再生鋁廢氣循環凈化系統，包括次融化腔室及主融化腔室，所述次融化腔室及主融化腔室通過其底端的鋁液循環通道相連通，所述次融化腔室及主融化腔室之間設置有鋁液泵，所述次融化腔室及主融化腔室中鋁液面的上端構成氣體連通腔；所述次融化腔室的左側上端設置有傾斜布置的預熱管，所述預熱管上端連接有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍通過其左側的驅動電機驅動，所述螺旋絞龍左側上端設置有進料斗；所述預熱管上部與送風管相連通，所述送風管連接于增壓風機的輸出端；所述主融化腔室內設置有溫度傳感器及燃氣補充燒嘴，所述主融化腔室上端設置有排氣管，所述排氣管內設置有吸附裝置，所述排氣管通過廢氣循環管與增壓風機輸入端相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述廢氣循環管上設置有電磁閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述增壓風機為離心式風機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述預熱管與水平線之間的夾角為30°-45°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將原有的熔化爐分為兩個腔室，一個為次熔化腔室，另一個為主熔化腔室，主熔化腔室保持高溫狀態，使鋁液加溫至理想的熔化溫度，在鋁液泵的作用下，鋁液從主熔化腔室進入次熔化腔室，次熔化腔室溫度低于主熔化腔室的溫度，鋁屑或再生鋁合金連續進入次熔化腔室下部的鋁液中，鋁屑或再生鋁合金在此處熔化或半熔化，同時，一些非金屬廢料或油污等會產生大量的含有飄浮廢物的廢氣，在風壓的作用下，次熔化腔室中含有飄浮廢物的廢氣被吹回主熔化腔室，由于主熔化腔室的溫度很高，足以使絕大多數的可燃廢氣燃燒，原有鋁合金熔煉爐中排放的難以處理的廢氣經高溫再次燃燒，減少了有害氣體的排放，同時廢氣燃燒會產生大量的熱，從而供給給主融化腔室，節約了能源。

設置驅動電機、進料斗及螺旋絞龍，便于連續輸送再生鋁原料，實現連續投料；設置排氣管，主融化腔室中的尾氣的經排氣管內部的吸附裝置吸附有害氣體后排出，進一步減少了有害氣體的排放，同時，打開電磁閥，凈化后的尾氣在增壓風機的帶動下經廢氣循環管及送風管進入到預熱管，充分利用尾氣中的熱量對預熱管中的再生鋁原料進行預熱，減少預熱工序，極大的節省了能源；設置溫度傳感器，當主融化腔室溫度過低時，溫度傳感器發訊并使燃氣補充燒嘴工作，使主融化腔室內保持較高溫度。

綜上所述，本新型結構設計合理，使廢氣中的飄浮廢物充分燃燒，減少有害氣體的排放，同時廢氣燃燒會產生大量的熱供給給主融化腔室，可連續投料，減少預熱工序，極大的節省了能源。

附圖說明

圖1為再生鋁廢氣循環凈化系統的結構示意圖。

圖中：1-驅動電機，2-進料斗，3-螺旋絞龍，4-預熱管，5-次融化腔室，6-鋁液泵，7-鋁液循環通道，8-燃氣補充燒嘴，9-主融化腔室，10-溫度傳感器，11-吸附裝置，12-排氣管，13-廢氣循環管，14-電磁閥，15-增壓風機，16-送風管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。