[實用新型]塑料擠出生產線

有效

• 申請號: 201520832322.2
• 申請日: 2015-10-26
• 公開（公告）號: CN205086337U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 廖斌;杜春富
• 申請（專利權）人: 重慶久通技術有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40;B29C47/82;B29C47/08;B29C47/80
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本實用新型涉及材料加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種塑料擠出生產線。

背景技術

塑料大多具有質輕、化學性穩定、不會銹蝕、耐沖擊性好、較好的透明性和耐磨耗性、絕緣性好、著色性好、加工成本低等一系列優點，因而在日常生活及工業生產中均有十分廣泛的應用。各種塑料不同的理化特性，可以將其分為熱塑性與熱固性兩類，熱塑性塑料的加工工藝多為擠出。

現有技術中的塑料擠出生產線多包括單螺桿擠出機。為滿足加工需求一般設置兩臺單螺桿擠出機。兩臺單螺桿擠出機的功率較大，分別為250千瓦和160千瓦，能耗較大。

除單螺桿擠出機外，常見的擠出機還包括雙螺桿擠出機。其主要由擠出系統、傳動系統、加熱冷卻系統及電氣控制系統等部分組成。擠出系統主要包括螺桿、機筒、料斗。傳動系統主要包括與螺桿尾部連接的電機箱，通過電機箱為螺桿提供動力。加熱冷卻系統主要包括加熱器和冷卻裝置，加熱器一般為外包裹于機筒的筒體外，且與螺桿的軸線方向一致，一般設置有多個加熱器，且均勻分布。冷卻裝置主要為水冷。

然而，由于現有技術中雙螺桿擠出機的加熱器為外加熱，對筒體的加熱效率較低。一般加工時所需預熱時間大約為2.5小時，預熱時間較長，進而影響加工效率。同時，外加熱的方式對物料的分散均勻性較差，不利于提高產品的質量。

綜上所述，如何有效地解決塑料擠出生產線能耗大、雙螺桿擠出機加熱效率低、分散均勻性較差等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種塑料擠出生產線，該塑料擠出生產線的結構設計可以有效地解決生產能耗大、雙螺桿擠出機加熱效率低、分散均勻性較差等的問題。

為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種塑料擠出生產線，包括雙螺桿擠出機和與所述雙螺桿擠出機配合的輔機；

所述雙螺桿擠出機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置；所述擠壓裝置包括料斗、料筒、設置于所述料筒內的兩根螺桿和設置于所述料筒前端的機頭，所述機頭內設有成型模具；所述傳動裝置包括與所述螺桿尾部連接的電機；所述加熱裝置為設置于所述料筒內部的加熱管；

所述輔機包括設置于所述雙螺桿擠出機之后用于將擠出的塑料型材固化的定型設備。

優選地，上述塑料擠出生產線中，所述加熱管的數量為多根，且均沿所述螺桿的徑向設置。

優選地，上述塑料擠出生產線中，多根所述加熱管設置于所述料筒內的頂部和底部，且均勻分布。

優選地，上述塑料擠出生產線中，所述加熱管為不銹鋼管。

優選地，上述塑料擠出生產線中，所述冷卻裝置中的筒體冷卻系統包括通過油冷卻管路與泵體連接的冷卻油箱。

優選地，上述塑料擠出生產線中，一端與所述泵體連接、另一端與所述冷卻油箱連接的油冷卻管路內設置有過濾閥。

優選地，上述塑料擠出生產線中，還包括與所述雙螺桿擠出機的出料口連接的熔體泵。

優選地，上述塑料擠出生產線中，包括兩臺所述雙螺桿擠出機，且兩臺所述雙螺桿擠出機的功率分別為90千瓦和110千瓦。

優選地，上述塑料擠出生產線中，所述成型模具為管材成型模具或板材成型模具。

優選地，上述塑料擠出生產線中，兩根所述螺桿平行設置，且轉向相同。

本實用新型提供的塑料擠出生產線包括雙螺桿擠出機、輔機和定型設備。其中，雙螺桿擠出機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。擠壓裝置包括料斗、料筒、螺桿和設置于料筒前端的機頭，機頭內設有成型模具。物料經料斗進入料筒，在料筒內混勻；傳動裝置包括電機，電機與螺桿尾部連接，為螺桿移動提供動力；加熱裝置為設置于料筒內部的加熱管，熱交換發生于加熱管與物料間，也就是從料筒內部進行加熱。輔機包括定型設備，其位于雙螺桿擠出機的后方，用于將經過雙螺桿擠出機擠出的塑料型材固化為特定形狀。