[實用新型]硝酸剝硅液電解循環再生裝置

有效

• 申請號: 201520832212.6
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN205313118U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 劉劍鋒;梁浩鵬;葉進福
• 申請（專利權）人: 惠州市臻鼎環保科技有限公司
• 主分類號: C01G3/10
• 分類號: C01G3/10
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇

技術領域

本實用新型涉及一種循環再生領域，特別是有關于一種硝酸剝硅液電解循環再生裝置。

背景技術

電鍍工程在金屬工業及電子工業中，幾乎為不可避免的步驟，諸如印刷電路板或IC導電架等，在進行電鍍之前，便必須進行銅電鍍工程。然，在進行電鍍后所產生具有劇毒性的電鍍廢液，卻讓所有相關業者大為困擾，加上近年來環保意識急遽高升之后，環保單位對電鍍廢液的處理更加重視監督。

習知針對電鍍廢液所進行的無毒化處理方式，乃采銅解離方式，主要有硝酸解離法。此方法采用硝酸進行銅解離。由此類銅解離方式，不論采用稀硝酸或濃硝酸均將隨反應進行產生氮氧化合物(NO_X)。氮氧化合物屬劇毒性物質，若散布于大氣中，對人體將產生不利作用，形成嚴重的環境公害問題，故一般在釋放于大氣前，均必須利用一氧化碳予以燃燒進行無毒化處理。

惟，此類銅解離方式不僅處理步驟繁雜，亦將增加生產成本。同時，若略有疏忽便將對環境產生公害問題。

實用新型內容

針對現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種硝酸剝硅液電解循環再生裝，其針對回收銅電鍍廢液進行再生利用，且不會產生環境污染問題。藉由本創作嚴密組合，可不須使用高危險性過氧化氫及硝酸，同時亦不會產生高污染性的氮氧化合物(NO_X)，達簡化生產程序、節約成本、降低環境污染的功效者。

為實現上述目的，本實用新型提供一種硝酸剝硅液電解循環再生裝置，包含反應槽，具第一進料口、第二進料口及出料口，且內部放置銅金屬(Cu)反應物；臭氧產生器，連接于所述第一進料口，供給臭氧于所述反應槽內；與該第二進料口相接通的廢液輸送管，用以將包含有低濃度硫酸銅(CuSO₄)及硫酸(H₂SO₄)的電鍍廢液輸送入所述反應槽中，其中所述廢液輸送管裝設有輸送泵，用以輸送電鍍廢液及硫酸液至所述反應槽中；以及與所述反應槽的出料口相接通的儲存槽，用以儲存反應生成物的高濃度硫酸銅。

本實用新型具有以下的技術效果：藉由上述本創作所提供的電鍍廢液回收再利用裝置，除毋須使用高危險性的過氧化氫之外，尚可將電鍍廢液回收進行再生反應，不會產生排泄于外污染環境的問題，不僅可節省原料成本，同時亦可避免困擾電鍍業界多年的廢液處理問題，充分解決環境污染問題。

附圖說明

圖1系本實用實施例之一的設備配置結構示意圖。

圖2本實用新型實施例之一的設備配置結構示意圖。

附圖標記說明：

反應器10，臭氧產生器20，儲存槽30，銅金屬顆粒110，出料口120，第一進料口130，第二進料口140，臭氧供給管160，混合器170，進料分配管190，電鍍槽200，氧氣供給器210，電鍍廢液輸送管230。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

請參閱圖1所示，其在一個或一以上的反應槽10中填充銅金屬顆粒110，并于反應槽10略靠上半部處設置出料口120，并于底部處設置第一進料口130及第二進料口140。上述第二進料口140連接于電鍍槽200，以將電鍍槽200中經進行電鍍反應后殘余的低濃度硫酸銅(CuSO₄)及硫酸(H₂SO₄)的電鍍廢液輸送入反應槽10中。

此外，將第一進料口130連接于外設的臭氧產生器20，并供給臭氧于反應槽10中。上述反應槽10并無特定限制，可為一般習知常用的反應槽10。

采用本創作所提供的硝酸剝硅液電解循環再生裝置，主要乃利用臭氧(O₃)的強氧化力，取代習知過氧化氫(H₂O₂)進行再生化學反應，其反應式如下：Cu+H₂SO₄+O₃→CuSO₄+H₂O+O₂。