[實(shí)用新型]一種采用改進(jìn)型清掃板的鋼絲分離機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520831818.8
• 申請(qǐng)日: 2015-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN205167306U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張翠愛;姜華忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇瑞賽克環(huán)保設(shè)備科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29B17/02
• 分類號(hào): B29B17/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種利用在廢舊汽車輪胎回收時(shí)有效破碎輪胎膠塊的機(jī)器，具體涉及一種采用改進(jìn)型清掃板的鋼絲分離機(jī)。

背景技術(shù)

目前公知的廢舊輪胎回收技術(shù)可分為兩類：一是化學(xué)分解、燃燒；一是物理碾壓，破碎切割。前者的弊端是成本高，技術(shù)高，同時(shí)副產(chǎn)品會(huì)污染環(huán)境；相比較后者卻容易操作實(shí)施很多，行業(yè)中大多數(shù)廠家也采用的是物理方法進(jìn)行處理。于是采用破碎機(jī)進(jìn)行破碎就成了行業(yè)中的普遍做法。由于輪胎經(jīng)破碎機(jī)粗碎后都是較大塊的橡膠塊，里面包覆較多的鋼絲和纖維，這導(dǎo)致了橡膠破碎機(jī)在細(xì)碎時(shí)產(chǎn)量低下，更主要的是由于過多的鋼絲造成橡膠破碎機(jī)的刀片磨碎嚴(yán)重，使用壽命縮短，使用成本提高，從而影響整個(gè)輪胎回收生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。而現(xiàn)有鋼絲分離機(jī)在工作時(shí)，鋼絲進(jìn)入分離箱內(nèi)的兩側(cè)非工作區(qū)域，對(duì)箱體以及刀軸造成磨損，且影響刀軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間累積會(huì)造成堵料現(xiàn)象，降低了工作效率，提高了加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠有效撥離鋼絲，避免累積堵料且降低加工成本的采用改進(jìn)型清掃板的鋼絲分離機(jī)。

為此，本實(shí)用新型提供了一種采用改進(jìn)型清掃板的鋼絲分離機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的電機(jī)和分離箱，所述分離箱的上端連接有進(jìn)料箱，分離箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀輥，所述旋轉(zhuǎn)刀輥包括旋轉(zhuǎn)軸和圓筒狀刀輥，所述刀輥套置在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸的兩端伸出分離箱外且通過軸承和軸承座固定在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)刀輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述刀輥的兩端各固定有圓盤狀的清掃板，清掃板的圓形截面直徑大于刀輥的圓形截面直徑，所述清掃板的圓周邊緣成形有齒形輪廓。

本實(shí)用新型提供的鋼絲分離機(jī)在刀輥的兩端增加了清掃板，清掃板的圓周面大于刀輥的圓周面，并將清掃板的圓周邊緣設(shè)置為齒形輪廓，能夠有效的將鋼絲撥離開，防止累積堵料。

作為優(yōu)選，所述清掃板通過多個(gè)均勻分布在其圓周面上的螺釘固定在刀輥上。當(dāng)清掃板磨損壞時(shí)，可方便拆卸更換，操作簡(jiǎn)便。

作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述分離箱上旋轉(zhuǎn)軸伸出的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)固定有耐磨板。箱體的耐磨板，減少鋼絲對(duì)箱體側(cè)板的摩擦破壞，耐磨板可以更換。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)通過耦合器與減速機(jī)相連接，所述減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種采用改進(jìn)型清掃板的鋼絲分離機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在粗碎的工序中對(duì)鋼絲進(jìn)行有效地分離，刀輥的兩端增加了清掃板，清掃板的圓周面大于刀輥的圓周面，并將清掃板的圓周邊緣設(shè)置為齒形輪廓，能夠有效的將鋼絲撥離開，防止累積堵料，減少了加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)刀輥的主視圖。

圖2是圖1中旋轉(zhuǎn)刀輥的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的鋼絲分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、耦合器；4、減速機(jī)；5、聯(lián)軸器；6、軸承座；7、進(jìn)料箱；8、軸承；9、旋轉(zhuǎn)軸；10、分離箱；11、刀輥；12、耐磨板；13、清掃板；14、齒形輪廓；15、螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

如圖1、2和3所示的一種采用改進(jìn)型清掃板的鋼絲分離機(jī)，包括機(jī)架1、固定在機(jī)架1上的電機(jī)2和分離箱10，所述分離箱10的上端連接有進(jìn)料箱7，分離箱10內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀輥，所述旋轉(zhuǎn)刀輥包括旋轉(zhuǎn)軸9和圓筒狀刀輥11，所述刀輥11套置在旋轉(zhuǎn)軸9上，旋轉(zhuǎn)軸9的兩端伸出分離箱10外且通過軸承8和軸承座6固定在機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)刀輥由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)2通過耦合器3與減速機(jī)4相連接，所述減速機(jī)4的輸出軸通過聯(lián)軸器5與旋轉(zhuǎn)軸9連接。所述刀輥11的兩端各固定有圓盤齒狀的清掃板13，清掃板13的圓形截面直徑大于刀輥11的圓形截面直徑，所述清掃板13的圓周邊緣成形有齒形輪廓14。作為優(yōu)選，所述清掃板13通過多個(gè)均勻分布在其圓周面上的螺釘15固定在刀輥11上，當(dāng)清掃板13磨損壞時(shí)，可方便拆卸更換，操作簡(jiǎn)便。

本實(shí)施例公開的鋼絲分離機(jī)在刀輥11的兩端增加了清掃板13，清掃板13的圓周面大于刀輥的圓周面，并將清掃板13的圓周邊緣設(shè)置為齒形輪廓14，能夠有效的將鋼絲撥離開，防止累積堵料。

為了降低對(duì)箱體的磨損，所述分離箱上旋轉(zhuǎn)軸伸出的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)固定有耐磨板。箱體的耐磨板，減少鋼絲對(duì)箱體側(cè)板的摩擦破壞，耐磨板可以更換。