[實(shí)用新型]玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520830601.5
• 申請(qǐng)日: 2015-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205109349U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竇從從;吳道洪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/75
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/75;B01D53/79;B01D53/78;B01D53/56;B01D53/50
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 朱健;陳國(guó)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

玻璃爐窯煙氣中主要污染物有SOx、NOx和粉塵，其中SOx主要是SO₂，NOx污染物主要為NO和NO₂，煙氣中粉塵顆粒細(xì)小且粘性較強(qiáng)。由于玻璃行業(yè)在煙氣排放治理方面起步較晚，甚至有些玻璃爐窯煙氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理就直接排放到大氣中，對(duì)大氣造成的污染日益嚴(yán)重。隨著對(duì)環(huán)保要求的提高，促使玻璃行業(yè)對(duì)玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝除塵進(jìn)行綜合治理。

目前，煙氣脫硝技術(shù)是利用脫硝還原劑與煙氣中的NOx反應(yīng)進(jìn)行脫硝。采用氨水為脫硝劑時(shí)，氨與氮氧化物反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的氮?dú)狻５窃摷夹g(shù)中脫硝劑氨需要外供，并且脫硝過(guò)程需要耗費(fèi)大量脫硝劑。

目前，氨法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、脫硫工藝簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、無(wú)二次污染、同時(shí)具有一定的脫硝能力等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。但其脫硝率較低，存在氨的逃逸，容易產(chǎn)生氣溶膠。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，煙氣一次脫硝以氨為脫硝劑在玻璃爐窯燒嘴蓄熱室中完成，后續(xù)氨法脫硫同時(shí)可實(shí)現(xiàn)二次脫硝，利用脫硫產(chǎn)物硫酸銨與煙氣換熱分解得到氨，氨可用作一次脫硝吸收劑。因此本實(shí)用新型一次脫硝過(guò)程無(wú)需外供氨，煙氣中剩余NOx在后續(xù)氨法脫硫過(guò)程中被二次脫除，解決了現(xiàn)有技術(shù)中以氨為脫硝劑的脫硝方法中氨源需要外供并且氨耗量大，以及氨法脫硫過(guò)程中脫硝效果差等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供了一種玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。

所述玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元、煙氣除塵裝置、分解制氨裝置和煙氣脫硫及二次脫硝單元；

其中，煙氣依次通過(guò)玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元、煙氣除塵裝置、分解制氨裝置和煙氣脫硫及二次脫硝單元；

玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元包括蓄熱段和脫硝段，在脫硝段設(shè)有氨噴射系統(tǒng)，氨噴射系統(tǒng)連接有氨水儲(chǔ)存裝置；

分解制氨裝置產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入所述氨水儲(chǔ)存裝置；

煙氣脫硫及二次脫硝單元設(shè)有亞硫酸銨噴淋系統(tǒng)，煙氣脫硫及二次脫硝單元的硫酸銨出口與分解制氨裝置的溶液入口相連。

進(jìn)一步地，所述玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑制備裝置，所述分解制氨裝置排出的硫酸氫銨溶液經(jīng)管道與所述氧化劑制備裝置的入口連接，分解制氨裝置的煙氣出口和氧化劑制備裝置的氧化劑出口分別連接到氧化反應(yīng)器上，氧化反應(yīng)器上的煙氣出口與煙氣脫硫及二次脫硝單元的煙氣入口相連。

進(jìn)一步地，在玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元中，所述蓄熱段包括第一蓄熱段和第二蓄熱段，煙氣依次經(jīng)過(guò)第一蓄熱段、脫硝段和第二蓄熱段。

進(jìn)一步地，煙氣脫硫及二次脫硝單元包括脫硫脫硝塔和塔外氧化區(qū)，脫硫脫硝塔的溶液出口與塔外氧化區(qū)相連，塔外氧化區(qū)的硫酸銨溶液出口與分解制氨裝置的溶液入口相連。

進(jìn)一步地，塔外氧化區(qū)設(shè)有空氣入口。

更具體地，所述煙氣除塵裝置進(jìn)氣口與玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元煙氣排出管道連接，除塵裝置煙氣出口與分解制氨裝置連接。所述分解制氨裝置設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，分解制氨裝置的煙氣進(jìn)口通過(guò)管道與除塵裝置煙氣出口連接。所述分解制氨裝置還設(shè)有硫酸銨溶液入口和硫酸氫銨出口，其中，硫酸銨溶液入口與塔外氧化區(qū)連接，硫酸氫銨出口與氧化劑制備裝置入口連接，硫酸銨溶液與煙氣換熱后分解產(chǎn)生的氨氣經(jīng)管道進(jìn)入氨水儲(chǔ)存裝置，分解制氨裝置排出的硫酸氫銨經(jīng)管道進(jìn)入氧化劑制備裝置。氧化劑制備裝置生產(chǎn)氧化劑雙氧水，殘液硫酸氫銨溶液回流至裝置入口循環(huán)利用。由氧化劑制備裝置排出的雙氧水和經(jīng)分解制氨裝置排出的煙氣分別連接于氧化反應(yīng)器上，氧化反應(yīng)器的煙氣出口與煙氣脫硫及二次脫硝單元相連。煙氣脫硫及二次脫硝單元包括脫硫脫硝塔和塔外氧化區(qū)。所述脫硫脫硝塔設(shè)有煙氣入口，脫硫脫硝塔的煙氣入口與氧化反應(yīng)器的煙氣出口相連。在脫硫脫硝塔煙氣入口上方設(shè)有亞硫酸銨噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置除霧器，塔頂部設(shè)置煙氣出口。塔底部連接中和反應(yīng)區(qū)和氧化區(qū)。在中和反應(yīng)區(qū)設(shè)置氨水加入口，中和反應(yīng)后的溶液亞硫酸銨作為脫硫吸收循環(huán)液，通過(guò)吸收液循環(huán)泵連接到噴淋系統(tǒng)。塔外氧化區(qū)設(shè)有空氣入口，塔外氧化區(qū)排出的硫酸銨溶液與分解制氨裝置入口連接。