[實用新型]基于鉛零件澆鑄模架的改進結構

有效

• 申請號: 201520830593.4
• 申請日: 2015-10-26
• 公開（公告）號: CN205085366U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 王遠強;易波;鄭朝前
• 申請（專利權）人: 大英德創精工設備有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D45/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及鉛零件制備領域，具體地，涉及一種基于鉛零件澆鑄模架的改進結構。

背景技術

在鉛零件的制備過程中，鉛零件鑄造本體通常都具有機架、熔鉛爐、鉛勺、模具、模架，輸送裝置、廢料提升裝置吸煙罩及電控箱，鉛勺配設有加熱裝置，將鉛錠放置在熔鉛爐內加熱成鉛液，模具用于將鉛液鑄造成型。模具靠模架支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，模架是模具不可分割的部分，可以說整套模具的骨架，模架上配合設置有驅動裝置。

現有的固定式單模具模架結構生產效率較低、對復雜結構的鉛零件模具適應差、自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于鉛零件澆鑄模架的改進結構，以克服現有的現有的固定式單模具模架結構生產效率較低、對復雜結構的鉛零件模具適應差、自動化程度低問題。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：基于鉛零件澆鑄模架的改進結構，包括機架，機架上設置有模架轉軸，以及沿模架轉軸呈旋轉對稱的2套模架，模架轉軸在工作時按90°/次的轉動角度做單向旋轉運動，模架轉軸的中部設置有頂料氣缸，模架轉軸配合設置有單向驅動機構，所述模架包括與模架轉軸連接的模架底板，模架底板上垂直設置有模架導柱座，模架底板上端對稱設置有2個與模架導柱座平行的模具固定板，其中一個模具固定板的上端設置有廢料斜板，2個模具固定板之間的兩端設置有開合模氣缸，2個模具固定板之間設置有模具，模架底板的一側設置有切斷氣缸，導柱穿過模具固定板固定在兩個模架導柱座之間；所述單向驅動機構包括感應部、驅動部，所述感應部包括感應柱安裝環，感應柱安裝環外壁對稱錯位設置有2個感應柱，感應部還包括2組與感應柱配合的接近開關，所述驅動部包括設置有磁性開關的氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ的輸出端通過關節軸承連接有超越離合器。現有的鉛零件澆注設備包括機架、在機架上設置有一套固定的簡易模架，模架內安裝有用于鉛零件澆注成型的模具，當鉛液在模具內凝固成型后，模具通過氣缸開模，頂針從側面頂出在鉛零件上，使鉛零件脫離模具型腔往下跌落在鉛零件輸送帶上送出，這種從上方進鉛液從下方落料的方式，決定了這種設備如果要實現全自動化生產，只能安裝對開結構的模具，而對于一些復雜形狀的鉛零件例如需要模具帶抽芯結構的情況則無法實現全自動化生產；另外因為鉛零件從下方跌落，則模具的頂針只能放在側面，因為頂料方向與模具落料方向成90°容易造成模具落料不完全而影響下一模的正常澆注，從而影響生產效率；本實用新型所述的2套模架沿模架轉軸呈旋轉對稱具體是指當模架轉軸轉動180度后，其中一套模架轉動到另一套模架的初始位置，所述廢料斜板具體是指用于輸送澆口板料頭的機構，開合模氣缸具體是指用于提供模具開啟關閉的動力輸出機構，導柱具體是指用于模具開合的導軌，所述模具包括頂針、模具澆口板、固定板等零部件，其中頂針與頂料氣缸配合實現成型的鉛零件頂出模具，模具澆口板具體是指用于引導鉛液進入到模具內的機構，所述的感應柱安裝環具體指示安裝在模架轉軸上的結構，能夠隨軸轉動，感應柱隨著感應柱安裝環轉動，所述接近開關具體是指一種傳感器，其與PLC連接，所述氣缸Ⅰ具體是指一種由PLC控制的動力輸出裝置，所述超越離合器具體是指用于氣缸Ⅰ與模架轉軸之間動力傳遞的部件，其能夠利用主、從動部分的旋轉方向的變換具有自行離合功能，所述的模架轉軸在工作過程中按90°/次的轉動角度做單向旋轉運動，從而實現兩套模具交替進行鉛零件的澆注、去料頭、落料的工作，本實用新型采用旋轉式雙模具模架結構，可實現兩套模具同時工作，轉軸帶動模架在工作中按90°/次的轉動角度做單向間歇旋轉運動，使轉軸上的兩套模架在上、下、左、右四個工位上進行交替變換，當其中一套模具（A模）處于上工位時，實現澆鉛、冷卻、切斷的動作，此時一套模具（B模）正好處于下工位，同時實現開模、頂料、合模的動作，轉軸旋轉90°，此時A模處于左工位，實現澆口料頭脫落的動作，此時另B模正好處于右工位，實現澆口板復位的動作。轉軸旋轉90°，B模處于上工位，實現澆鉛、冷卻、切斷的動作，此時A模正好處于下工位，實現開模、頂料、合模的動作，轉軸繼續旋轉90°，模具周期性地實現以上動作，因為兩套模具同時進行生產，故生產效率較原有設備快百分之三十；且可以同時安裝不同型號的模具實現不同型號的鉛件同時生產，模具轉到正下方后開模頂料，頂料具體是通過頂料氣缸頂安裝在模具下方的頂針，頂針將成型的鉛零件頂出，使得頂料方向與落料方向都是豎直向下，落料可靠性高，生產的連續性得到保障，落料頂出后頂料氣缸的活塞桿收回，在彈簧恢復力的作用下頂針回位、合模，頂針置于模具正下方，使得模具的側面可以布置抽芯結構，從而能實現復雜形狀的鉛零件的生產；本實用新型的單向驅動機構的工作過程：當感應柱轉到與任一組接近開關相對應的位置時，接近開關將感應到信號傳遞給PLC，LPC接受信號并做出分析判斷，發出指令開啟使氣缸Ⅰ伸出的磁性開關，磁性開關具體是指一種氣動電磁閥，進而使得氣缸Ⅰ將超越離合器向上頂逆時針轉動并且帶動模架轉軸轉動，當感應柱轉到另一組接近開關相對應的位置時，接近開關將感應到信號傳遞給PLC，LPC接受信號并做出分析判斷，發出指令開啟使氣缸Ⅰ收縮的磁性開關，進而使得氣缸Ⅰ回位，本實用新型通過接近開關感應感應柱的位置，將信號傳遞給PLC，由PLC控制氣缸Ⅰ的伸出或是收縮，進而實現超越離合器的向上或向下轉動，通過氣缸Ⅰ與超越離合器組合實現模架轉軸的單向驅動，起到過載保護的作用，如此，本實用新型克服了現有的現有的固定式單模具模架結構生產效率較低、對復雜結構的鉛零件模具適應差、自動化程度低。