[實用新型]耐高溫反應容器

有效

• 申請號: 201520830036.2
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN205115066U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 杜怡萱;林剛;李芳;劉勝男
• 申請（專利權）人: 德陽市東汽實業開發有限責任公司
• 主分類號: C01D1/04
• 分類號: C01D1/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 譚德兵

技術領域

本實用新型涉及化工用堿設備的制造技術領域，具體涉及一種耐高溫反應容器。

背景技術

化工用堿，其溶液呈強堿性和高腐蝕性，需要將各原料置于一容器內，加熱到900℃～1000℃進行高溫化學結晶等一系列反應才能制成，且劇烈放熱，以及反應會產生大量的強腐蝕性廢氣。因此，需要一種抗高溫、抗腐蝕且能處理廢氣排放、安全實用性高的容器作為生產反應容器，而市面上多采用鑄鐵鍋，其結構也無法解決以上問題。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種能處理廢氣排放、安全實用性高的耐高溫反應容器。

考慮到現有技術的上述問題，根據本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種耐高溫反應容器，它包括鍋體、鍋蓋、基座和排氣管；所述鍋體包括筒體和鍋底，所述鍋底焊接在所述筒體下端；所述筒體上部外圓焊接一圈第一法蘭，所述第一法蘭與所述筒體之間焊接加強筋板和吊耳筋板；所述第一法蘭位于所述基座內；所述鍋蓋密封蓋在所述基座上；所述排氣管與所述基座連通。

為了更好地實現本實用新型，進一步的技術方案是：

根據本實用新型的一個實施方案，所述鍋蓋上設置吊耳。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述基座由第二法蘭和圍板組成，所述圍板固定在所述第二法蘭的邊緣，所述圍板上開設有與所述排氣管連通的孔。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述吊耳筋板設置為3個，其相互成120°夾角。

根據本實用新型的另一個實施方案，兩個吊耳筋板之間均布3個加強筋板。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述筒體或鍋底的材質采用06Cr25Ni20。

本實用新型還可以是：

根據本實用新型的另一個實施方案，所述加強筋板或吊耳筋板或第一法蘭或第二法蘭的材質采用06Cr19Ni10。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：

本實用新型的一種耐高溫反應容器，便于制造，提升了制造效率，降低了制造難度和制造成本，且靈活滿足現場爐臺、布局等實際生產情況，鍋體采用06Cr25Ni20，抗腐蝕耐高溫。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。

圖1示出了根據本實用新型一個實施例的耐高溫反應容器結構示意圖。

圖2示出了根據本實用新型一個實施例的鍋體俯視結構示意圖。

圖3示出了根據本實用新型一個實施例的耐高溫反應容器結構示意圖。

圖4示出了根據本實用新型一個實施例的耐高溫反應容器安裝示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－鍋體，2－鍋蓋，3－基座，4－排氣管，5－筒體，6－鍋底，7－第一法蘭，8－加強筋板，9－吊耳筋板，10－吊耳，11－圍板，12－孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1～圖3所示，一種耐高溫反應容器，該裝置分為三個部分：第一部分為鍋體1部分：通過筒體5與封頭焊接組成鍋的主體；在筒體5外圓上焊接一層第一法蘭7，作為鍋的平面基座；并在第一法蘭7上焊接加強筋板8與吊耳筋板9。第二部分為鍋蓋2部分：采用封頭成型制作，再在鍋蓋2頂上焊接吊耳10；第三部分為基座3部分：用于鍋的基準平面支撐，并通過在基座3與蓋子接觸達到密封的作用；基座3上開孔12，通過與鋼管焊接，達到抽取排放廢氣的目的。

具體地，如圖1～圖3所示的結構包括鍋體1、鍋蓋2、基座3和排氣管4；所述鍋體1包括筒體5和鍋底6，所述鍋底6焊接在所述筒體5下端；所述筒體5上部外圓焊接一圈第一法蘭7，所述第一法蘭7與所述筒體5之間焊接加強筋板8和吊耳筋板9；所述第一法蘭7位于所述基座3內；所述鍋蓋2密封蓋在所述基座3上；所述排氣管4與所述基座3連通。所述基座3由第二法蘭10和圍板11組成，所述圍板11圍在所述第二法蘭10的邊緣，所述圍板11上開設有與所述排氣管4連通的孔12。

如圖3所示，所述吊耳筋板9可設置為3個，其相互成120°夾角；兩個吊耳筋板9之間均布3個加強筋板8。

對本實用新型可采用的優選結構，下面做進一步說明：

一、鍋體1：