[實用新型]連續纖維布或纖維布套多層共擠出機頭模具

有效

• 申請號: 201520828866.1
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN205202092U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 蘇長裕;沈佳俊;柴世明
• 申請（專利權）人: 上海清遠管業科技有限公司
• 主分類號: B29C47/22
• 分類號: B29C47/22;B29C47/30;B29C47/12;B29C47/06;B29C47/92
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本實用新型涉及模具，尤其涉及一種連續纖維布或纖維布套多層共擠出機頭模 具。

背景技術

隨著社會的不斷發展，塑料管材憑借質量輕、耐腐蝕、使用壽命長等優點得到 廣泛應用。但是與傳統管材(如混凝土管等)相比，塑料管材存在著質地軟、機械 強度低、易蠕變和應力松弛破壞、尺寸穩定性差等缺陷。這些不足之處大大限制了 塑料管材的推廣與應用。纖維具有強度高、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊性好等特點，因 此常被用于塑料管材的增強改性。目前，大多數纖維增強塑料管材仍采用“零維” 短纖維進行改性，極少采用“一維”連續纖維束增強，尚未見有關成熟的“二維” 纖維布增強改性塑料管材的報道。

發明專利CN102011897A報道了“一種用于礦井的纖維增強管及其生產方法”。 專利中提及的纖維增強管的主要生產步驟如下：首先將熔融料通過擠出模具擠出， 依次通過真空定型、冷卻形成聚乙烯內襯管；再用纏繞機在內襯管外周面編織均勻 交叉的纏繞纖維，形成纖維增強層；最后通過擠出機擠出外層并包覆在所述纖維層 外周面，形成多層復合結構。但這種生產方法存在如下缺點：(1)生產工藝繁瑣， 需進行二次成型加工，效率低；(2)需同時配備擠出機與纏繞機，設備投入高；(3) 采用二次成型與編制纏繞，纖維與樹脂間的黏合強度低，易發生剝離；(4)產品局 限性，無法應用到中空結構壁塑料管材上，特別是工字鋼型、波紋型、環狀肋型等 結構壁管材。

發明專利CN102604410A報道了“玻璃纖維增強復合材料”。專利中提及了一 種環氧玻纖管的生產方法。生產步驟包括：(1)依重量百分比取玻璃纖維、樹脂及 有關助劑；(2)將樹脂及助劑充分混合均勻后，再加入玻璃纖維充分浸潤：(3)將 混合料加入模具后成型、固化。但是通過該生產技術生產的玻纖管存在如下問題： 生產工藝復雜，成本高；多次加工成型，生產效率低下；所用試劑污染性大；采用 短纖維進行改性，僅能在一定程度上提高管材的強度，但是無法有效提高管材的韌 性及高抗沖性能。

采用“零維”材料-短纖維對塑料進行增強改性，雖然對管材的機械強度有一 定程度的提高，但是提升效果有限。這是因為增強效果與纖維的長短有密切關聯。 因短纖維在基體樹脂中表現為各向同性，無法改善管材的韌性。采用“一維”材料 -連續纖維束對管材進行改性得到的管材僅在沿纖維分布方向上有較好的抗拉性能 而在其余方向仍缺少約束力，特別是當受到外力時纖維束和樹脂之間易產生剝離。

實用新型內容

本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種連續纖維布或纖維布套 多層共擠出機頭模具。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種連續纖維布或纖維 布套多層共擠出機頭模具，其包括：

用于與主擠出機相連的復合模頭，在復合模頭上設有用于與主擠出機連通的主 料流道；

用于與輔擠出機相連的復合外模，在復合外模上設有用于與輔擠出機連通的輔 料流道；

芯模，與復合模頭螺紋連接；

口模，套在芯模外并由復合外模通過螺栓固定，在口模與復合外模之間形成第 一流道，在口模與芯模之間形成第二流道；

模頭壓板，套裝在復合外模上并通過螺栓與復合模頭相連。

所述口模包括圓環形頭部和圓管形身部，頭部外表面設有至少一個穿布孔，身 部相應設至少一個穿布通道與所述穿布孔連通；連續纖維布或纖維布套通過穿布孔 進入穿布通道，在口模的端口與來自主料流道和輔料流道的樹脂交匯并被均勻地包 覆，最終形成具有多層復合結構的纖維增強塑料管材、棒材。

所述復合模頭由第一模頭、第二模頭和第三模頭順序串連而成，其中第一模頭 上設有用于與主擠出機相連通的主進料口，第三模頭上設有用于芯模螺紋連接的內 螺紋中孔；來自主擠出機的樹脂通過主進料口進入所述主料流道，并通過主料流道 進入所述第一流道和第二流道，在口模端口與連續纖維布或纖維布套匯合。

所述復合外模包括順序設置的第一外模、第二外模和第三外模，第一外模通過 模頭壓板與復合模頭中的第三模頭相連，第二外模與第一外模之間設有間隔，第二 外模與第三外模串連在一起套裝在口模上，并通過螺桿與第一外模相連；所述口模 上的穿布孔從所述間隔露出；在第三外模上設有用于與輔擠出機相連的輔進料口， 所述輔料流道設置在第三外模與第二外模之間；來自輔擠出機的樹脂通過輔進料口 進入所述輔料流道，并在口模端口處擠出形成外保護層。