[實用新型]磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料生產系統

有效

• 申請號: 201520826907.3
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN205087919U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 唐云;郭增紅
• 申請（專利權）人: 郭增紅
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;C05D1/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型涉及一種硫酸及肥料聯合生產系統，特別涉及一種磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料生產系統。

背景技術

國內外磷復肥行業第一大廢物是磷石膏，目前全球每年的排放量達2億多噸，但磷石膏的利用率很低，故磷石膏堆放量越來越多。磷石膏含酸性物質，若長期堆放，不進行處理，會對環境造成嚴重危害。磷石膏主要成分為硫酸鈣CaSO₄，S和Ca都是有用的兩種物質，通過對磷石膏進行處理，可以變廢為寶。

我國可溶性鉀肥資源匱乏，主要依靠進口，但國內鉀長石資源豐富，鉀長石是一種不溶性的物質，含鉀鋁硅等元素，主要成分為K₂O.Al₂O₃.6Si0₂，均為有用物質。對磷石膏、鉀長石兩種原料進行充分利用，采用先進生產系統制硫酸聯產硅鈣鎂鉀堿性肥料，該生產系統的整體價值高，具有明顯的經濟效益、環保效益和社會效益。

然而，由于普通硫酸生產工藝主要原料是硫磺(S)、硫鐵礦(主要成分FeS₂)，其與磷石膏、鉀長石主要成分及化學性質存在很大差異，因此，采用現有普通硫酸生產系統難以滿足磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料的需要，特別是現有普通煅燒窯，不能進行堿性肥料燒結，更無法滿足制硫酸需要。

實用新型內容

根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料生產系統，滿足磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料生產需求，產品質量達標、生產效率高，經濟效益好。

本實用新型所述的磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料生產系統，包括回轉窯，回轉窯窯頭連接堿性肥料成品車間，回轉窯窯尾依次連接窯尾預熱裝置、硫酸成品車間，回轉窯的窯體由窯尾至窯頭依次設置為分解帶、燒結帶，其中分解帶長度占60％，燒結帶長度占40％。

回轉窯是磷石膏、鉀長石制硫酸聯產堿性肥料的核心設備，由分解帶和燒結帶兩部分組成，分解帶承擔任務：是將硫酸鈣進行分解，得到含有較高二氧化硫(SO2體積比≧10％)的煙氣，滿足制硫酸正常生產需求；燒結帶承擔任務：堿性肥料燒成，燒出符合質量要求的堿性肥料。由于硫酸鈣分解速度慢，分解過程中粘度大，流動性不好，通過采用窯內分解，滿足分解要求，同時，加大窯體長度，增加窯體長徑比，普通回轉窯長徑比通常為15:1，該回轉窯長徑比不小于22:1，使分解充分及燒成良好。

所述的分解帶主體由磷酸鹽復合磚砌筑而成，一是能耐高溫高濃度SO₂酸性氣體強腐蝕、耐磷石膏生料沖刷磨損，延長回轉窯使用壽命；二是磷酸鹽防腐復合磚具有隔熱保溫作用，能減少回轉窯散熱損失，節能降耗。所述的燒結帶主體由硅莫磚砌筑而成，普通回轉窯燒結帶通常采用鎂鐵鋁磚，因本工藝燒結溫度為1050-1400℃，完全可以用低導熱硅莫磚代替鎂鐵鋁磚，可降低一般投資，而且低導熱硅莫磚隔熱效果更好，也能減少筒體散熱損失，節能降耗。

所述的回轉窯總長度為33-110m，窯體直徑為1.5-5.5m，窯體長徑比不小于22。

所述的回轉窯傾斜度為2-3％。

所述的回轉窯窯體轉速設置為0.1-5轉/分鐘，其正常運行轉速較普通回轉窯提高30-60％，可使堿性肥料產量提高20-40％，增產效果明顯。

所述的窯尾預熱裝置包括生料列管換熱器、旋風除塵器，回轉窯的窯尾煙室通過管路與生料列管換熱器相連，生料列管換熱器通過管路連接旋風除塵器，旋風除塵器依次連接煙氣凈化裝置、轉化裝置、硫酸成品車間。

所述的窯尾預熱裝置包括一級預熱器、二級預熱器及三級預熱器，一級預熱器通過第一管道與回轉窯的窯尾煙室相連，二級預熱器通過第二管道與一級預熱器相連，三級預熱器通過第三管道與二級預熱器相連，三級預熱器通過管路依次連接煙氣凈化裝置、轉化裝置、硫酸成品車間。

所述的第二管道、第三管道上分別設有補氧口及控制閥，所述的第二管道上設有生料入口。

所述的三級預熱器為旋風式除塵器、二級預熱器及一級預熱器均為旋風式預熱器。