[實用新型]一種新型礦物料擠壓粉磨機的轉子

有效

• 申請號: 201520825747.0
• 申請日: 2015-10-25
• 公開（公告）號: CN205199603U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 易傳金
• 申請（專利權）人: 易傳金
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 奚華保

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎設備部件，具體為一種改進型用于破碎礦物料的擠壓粉磨機的轉子。

背景技術

目前市場上的用于破碎礦物料的擠壓粉磨機主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，現有一種用于破碎礦物料的擠壓粉磨機，其工作原理是首先將大型物料倒入機體內破碎腔中利用轉軸帶動轉子轉動碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的襯板與硬質錘頭之間的破料通道，并在襯板與硬質錘頭的擠壓下粉碎成細顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質錘頭的擠迫下，已經提前經過襯板和底襯板上的通孔流向出料通道并落在出料斗內；另外，沒有通過通孔的細顆粒狀物料再由硬質錘頭下沿與底襯板的平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗內，從而完成物料的粉碎過程。

參照圖5和圖6所示，在現有的擠壓粉磨機的轉子中，上、下圍板之間固定有若干個錘柄，錘柄的前端通常并排固定有兩塊錘頭，由于安裝及轉子本身設計考慮，任意相鄰的兩個錘柄之間留有較大的間距，導致在破碎過程中部分物料會通過相鄰兩個錘頭之間的間距直接落入底襯板上堆積然后才會接觸到錘頭擠壓破碎，在一定程度上制約了擠壓粉磨機的破碎效率，不利于產量的提高，同時部分物料未經充分碾磨就從底襯板落入料斗內，出料的顆粒粒徑常常無法滿足如制沙等對粒徑要求較高的生產需求。

同時，由于上、下圍板之間的錘柄是呈直線型的，在轉子旋轉過程中，下落的物料受錘頭的擊打力方向也僅在沿轉子旋轉的圓周方向上，物料自接觸錘頭面至碰撞到轉子周圈的襯板這一路徑較長，使得將物料往往無法第一時間與襯板接觸，從而導致出料速度難以提高，同樣也制約了整個擠壓粉磨機的生產效率。

發明內容

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種可大幅提高擠壓粉磨機生產效率的轉子。

為解決上述問題，本實用新型設計方案如下：

一種新型礦物料擠壓粉磨機的轉子，所述轉子位于擠壓粉磨機的破碎腔內并與主軸相連，轉子包括上圍板、下圍板以及位于上、下圍板之間的若干個錘柄，所述錘柄前端固定有錘頭，上圍板和下圍板平行設置，所述上圍板和下圍板之間設有至少一塊與上、下圍板平行的中圍板，任意兩塊圍板之間固定有若干個錘柄，且于豎直方向上任意相鄰的兩個錘柄交錯排列。

優選的，所述上圍板和下圍板之間設有一塊與上、下圍板平行的中圍板，所述中圍板與上圍板、下圍板之間分別固定有若干個錘柄，且于豎直方向上任意相鄰的兩個錘柄交錯排列，于水平方向上任意相鄰的兩個錘柄之間的距離相等。

優選的，所述錘柄的前端彎折，且彎折方向與轉子的旋轉方向相反，所述錘柄的前端與后端夾角成鈍角；所述錘柄是傾斜固定在上圍板和下圍板間的，錘柄沿轉子旋轉方向與上圍板所成夾角為鈍角。

優選的，所述錘柄的前端與后端夾角為125°-150°。

優選的，所述錘柄沿轉子旋轉方向與上圍板所成夾角為91°-93°。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在現有擠壓粉磨機轉子的基礎上，將錘柄的排布方式做出改進，相對于傳統同樣尺寸的轉子，在上、下圍板間增加了至少一塊中圍板，于相鄰兩塊圍板之間固定若干個錘柄，錘柄相互交錯排列，不會影響錘柄的安裝及轉子本身結構的穩定性，同時縮小了相鄰兩塊錘頭之間的間距，增加了下落物料與錘頭的接觸頻率，提高了物料碾磨的精細度和出料速度；同時將現有的直線型錘柄改造為前端具有彎折的錘柄，使得錘柄前端的錘頭正對于轉子周圈的襯板，物料下落與錘頭接觸后，會隨轉子旋轉直接被擠壓至襯板上，整個路徑相較于傳統轉子錘柄下的物料路徑縮短了至少一半以上；相較于傳統轉子的擠壓粉磨機，采用本實用新型的結構生產效率可以提高35%以上。

附圖說明

下面結合附圖就本實用新型的具體實施方式作進一步說明，其中：

圖1是擠壓粉磨機的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的主視圖；

圖3是本實用新型實施例一的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例二的主視圖；

圖5是現有的擠壓粉磨機中轉子的主視圖；

圖6是現有的擠壓粉磨機中轉子的俯視圖。

圖中：1-機體，2-破碎腔，2.1-進料口，2.4-破料通道，2.5-出料通道，2.8-襯板，2.9-底襯板，3-主軸，3.1-上軸承，3.2-下軸承，3.3-大皮帶輪，4-電機支撐架，5-電機，5.1-小皮帶輪，6-皮帶，7-轉子，7.1-上圍板，7.2-下圍板，8-撒料盤，9-錘頭，9.1-錘柄，10-出料斗。