[實(shí)用新型]一種聲波吹灰器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520821347.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN205279111U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志文;馬國(guó)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京東方銘瑞金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): F23J1/00
• 分類號(hào): F23J1/00;F23J3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本新型涉及一種聲波吹灰器，尤其涉及一種高頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器。

背景技術(shù)

節(jié)能減排和應(yīng)對(duì)氣候變化已經(jīng)成為我國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)，國(guó)家對(duì)此高度重視。國(guó)家出臺(tái)一系列政策，采取措施加強(qiáng)環(huán)境執(zhí)法和制度建設(shè)，遏止高耗能、高排放現(xiàn)象的過快增長(zhǎng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在各種鍋爐設(shè)備中，為消除爐膛和煙道內(nèi)換熱器表面上的積灰和結(jié)渣，聲波吹灰器被廣泛地應(yīng)用了。聲波吹灰器利用壓縮空氣作為聲波的能源，利用彈性金屬膜片自激振蕩和諧振腔內(nèi)產(chǎn)生諧振的原理，把壓縮空氣勢(shì)能轉(zhuǎn)換成聲能，送入煙道，以達(dá)到清灰目的。現(xiàn)有聲波吹灰器一般在設(shè)計(jì)安裝完成后，工作頻率在200-600Hz之間，聲壓級(jí)只能達(dá)到110-130dB，且聲波發(fā)生裝置的體積較大，難于應(yīng)用于在線除灰。

實(shí)用新型內(nèi)容

本新型是為了至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種高頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器。

根據(jù)本新型的一個(gè)方面，提供了一種聲波吹灰器，包括：穩(wěn)壓室，所述穩(wěn)壓室為帶有壓縮氣體入口的具有矩形橫截面的腔體，所述矩形橫截面的長(zhǎng)邊為120-150mm且短邊為40-50mm；聲波生成器，所述聲波生成器與穩(wěn)壓室連通，聲波生成器具有氣流加速腔和設(shè)置在所述氣流加速腔中的導(dǎo)流桿，在氣流加速腔和導(dǎo)流桿間形成有環(huán)狀間隙，所述環(huán)狀間隙為0.8-1.2mm，在導(dǎo)流桿的出口端同軸設(shè)置有共振腔帽，以在導(dǎo)流桿的出口段與共振腔帽內(nèi)壁之間形成底部為圓弧狀的環(huán)形共振腔；設(shè)置在所述環(huán)形共振腔下游的呈雙曲線狀的聲波導(dǎo)管，所述聲波導(dǎo)管的入口端的內(nèi)徑為50-60mm且出口端的內(nèi)徑為200-240mm。

優(yōu)選地，在所述聲波導(dǎo)管上一體形成有安裝法蘭。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流桿的入口端為錐形表面。

優(yōu)選地，所述聲波導(dǎo)管的截面積在導(dǎo)管連續(xù)增大。

優(yōu)選地，其中共振腔帽的直徑與同軸布置的導(dǎo)流桿的直徑的比例為1.5∶1。

根據(jù)本新型，提供了一種高頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器，該聲波吹灰器能夠利用穩(wěn)壓室有效地控制進(jìn)入聲波生成器的空氣流量并提供持續(xù)穩(wěn)定的氣源輸入。由于該型聲波吹灰器沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，便于將吹灰器布置在鍋爐的換熱器或者受熱面上，且通過設(shè)置有聲波導(dǎo)管，能夠?qū)⒃撀暡ù祷移鞯穆晱?qiáng)增強(qiáng)至155dB。同時(shí)降低導(dǎo)管向外輻射噪音的強(qiáng)度，使得噪聲輻射符合國(guó)家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。裝備有本新型的聲波導(dǎo)管的聲波吹灰器能夠適用于石化電力行業(yè)的在線清灰。

附圖說(shuō)明

從下面結(jié)合附圖對(duì)本新型示意性實(shí)施方式的描述中，本新型的上述和其它方面將變得更明顯和更容易理解，在附圖中：

圖1為本新型的變頻聲波吹灰器的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，本文中所使用的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并非限制。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或者類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按照比例繪制。

圖1中示意性地描述了根據(jù)本新型的一種高頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器。其中包括與外部氣源相連通的穩(wěn)壓室1，穩(wěn)壓室1為帶有壓縮氣體入口的具有矩形橫截面的腔體，所述矩形橫截面的長(zhǎng)邊為120-150mm且短邊為40-50mm；外部氣源例如是具有一定壓力的空氣或者氮?dú)猓M(jìn)入穩(wěn)壓室的壓縮氣體在穩(wěn)壓室內(nèi)被穩(wěn)壓成壓力和流速一定的氣體。與穩(wěn)壓室連通的聲波生成器，該聲波生成器包括氣流加速腔2，如圖所示，所述氣流加速腔連接在穩(wěn)壓室的側(cè)壁，在氣流加速腔中設(shè)置有導(dǎo)流桿3，導(dǎo)流桿3的入口端帶有一定的錐面，導(dǎo)流桿的中段與氣流加速腔間形成有環(huán)狀間隙，所述環(huán)狀間隙為0.8-1.2mm；并在導(dǎo)流桿的出口端同軸設(shè)置有共振腔帽4，從而在導(dǎo)流桿的出口端與共振腔帽的內(nèi)壁之間形成底部為圓弧狀的環(huán)形共振腔，在該環(huán)形共振腔的下游設(shè)置有呈雙曲線狀的聲波導(dǎo)管5，該聲波導(dǎo)管的一端連接到穩(wěn)壓室，聲波導(dǎo)管的出口端可以對(duì)準(zhǔn)需要吹灰的受熱面，聲波導(dǎo)管的入口端的內(nèi)徑為50-60mm且出口端的內(nèi)徑為200-240mm。該管段例如但不限于由不銹鋼材料一體成型鑄造獲得。為便于聲波導(dǎo)管的安裝，優(yōu)選在管段中部設(shè)置有與管段一體形成的安裝件。其中管段入口端的截面積小于出口端的截面積，并且管段的截面積在入口端與出口端之間連續(xù)增大，由此通過截面積的變化來(lái)增大在管段內(nèi)傳播的聲波的聲強(qiáng)，同時(shí)能夠降低聲波導(dǎo)管傳遞到外部環(huán)境的噪聲。

下面結(jié)合附圖1對(duì)具有上述構(gòu)造的聲波吹灰器的操作過程進(jìn)行描述。