[實(shí)用新型]用于纖維分離的動(dòng)物皮的混揉機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520820031.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-10-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN205143367U | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋立國(guó);張濤;周玉環(huán);王梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 淄博黃河龍生物工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | A22C13/00 | 分類號(hào): | A22C13/00;A22C5/00;A22C7/00 |
| 代理公司: | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212 | 代理人: | 馬俊榮 |
| 地址: | 256400 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 纖維 分離 動(dòng)物 混揉機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種混揉裝置,尤其涉及一種用于纖維分離的動(dòng)物皮的混揉機(jī)。
背景技術(shù)
膠原蛋白腸衣是以牛、豬等動(dòng)物的真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成的,用于制備灌腸。隨著市場(chǎng)對(duì)膠原蛋白腸衣需求的日益增大,膠原蛋白腸衣生產(chǎn)廠家擴(kuò)大膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)規(guī)模的愿望日益強(qiáng)烈,而加工膠原蛋白腸衣過(guò)程中,需要對(duì)經(jīng)過(guò)纖維分離的動(dòng)物皮進(jìn)行混揉,將原先松散的狀態(tài)混揉成面團(tuán)狀態(tài)。現(xiàn)有的混揉機(jī)中,出料絞龍螺旋一直延伸到絞龍的擋板位置,物料出料時(shí)就會(huì)沿著螺旋走到擋板的位置,隨著物料的堆積,壓力增大,物料就會(huì)沿著擋板與絞龍外殼的縫隙,溢流到擋板與絞龍端蓋的縫隙中去,造成物料污染,增加物料損耗,增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種用于纖維分離的動(dòng)物皮的混揉機(jī),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,提高了設(shè)備的出料速度,降低了物料損耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
所述的用于纖維分離的動(dòng)物皮的混揉機(jī),包括混揉機(jī)本體和出料裝置,出料裝置包括外殼、絞龍、擋板、軸泵、端蓋和出料口,絞龍包括葉片和中心軸,末端葉片的一端與擋板相連;末端葉片的頂部與底部形成的斷面與垂直線呈40-60°夾角;末端葉片的下方設(shè)有出料口;中心軸的一端與軸泵相連,軸泵外部設(shè)有端蓋。
所述葉片的數(shù)量為3-6個(gè)。
作為優(yōu)選的,末端葉片的頂部與底部形成的斷面與垂直線呈45°夾角。
原有的絞龍末端葉片的頂部與底部形成一個(gè)弧面,本實(shí)用新型用等離子割刀沿弧面的螺旋線方向切去7-8cm形成斷面,并使斷面與垂直線呈40-60°夾角,方便物料從此缺口溢出,從而從絞龍的出料口出料,避免了物料在此處堆積,從而阻止了物料沿著擋板與外殼的縫隙溢流,減少了物料污染,降低了物料損耗。
本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,提高了設(shè)備的出料速度,降低了物料損耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、混揉機(jī)本體;2、外殼;3、絞龍;4、葉片;5、中心軸;6、擋板;7、軸泵;8、端蓋;9、出料口;10、斷面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
如圖1所示,所述的用于纖維分離的動(dòng)物皮的混揉機(jī),包括混揉機(jī)本體1和出料裝置,出料裝置包括外殼2、絞龍3、擋板6、軸泵7、端蓋8和出料口9,絞龍3包括葉片4和中心軸5,末端葉片4的一端與擋板6相連;末端葉片4的頂部與底部形成的斷面10與垂直線呈45°夾角;末端葉片4的下方設(shè)有出料口9;中心軸5的一端與軸泵7相連,軸泵7外部設(shè)有端蓋8。
所述葉片4的數(shù)量為3個(gè)。
原有的絞龍3末端葉片4的頂部與底部形成一個(gè)弧面,本實(shí)用新型用等離子割刀沿弧面的螺旋線方向切去7cm形成斷面10,并使斷面10與垂直線呈45°夾角,方便物料從此缺口溢出,從而從絞龍3的出料口9出料,避免了物料在此處堆積,從而阻止了物料沿著擋板6與外殼2的縫隙溢流,減少了物料污染,降低了物料損耗。
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