[實用新型]自動切鈉機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520818193.1 | 申請日: | 2015-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN205183911U | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王成軍;楊小軍;王金濤;潘瑞;劉思偉;王永忠;張續(xù)杰 | 申請(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古蘭太實業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23D27/00 | 分類號: | B23D27/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 750336 內(nèi)蒙古自治區(qū)*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 切鈉機 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種切鈉機,特別涉及一種自動切鈉機。
背景技術:
目前,采用鑄鈉機生產(chǎn)出的金屬鈉棒長度一般是固定的,而隨著 市場產(chǎn)品的多樣化,購買廠家對鈉棒的長度要求多種多樣,這樣就導 致現(xiàn)有的鑄鈉機生產(chǎn)出的鈉棒規(guī)格無法滿足購買廠家的需求,為了滿 足購買廠家的多樣化需求,一般金屬鈉生產(chǎn)廠家采用人工切鈉。二人 工切鈉操作存在一些問題,首先,人工切鈉操作精準度無法保證,導 致金屬鈉產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊;其次,工人勞動強度大,導致生產(chǎn)效率 低下;最后,由于金屬鈉化學性質(zhì)較為活潑,采用人工切鈉操作存在 一定的生產(chǎn)安全隱患。
實用新型內(nèi)容:
本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)自動切鈉、實現(xiàn)多種規(guī)格的 金屬鈉產(chǎn)品、提高金屬鈉產(chǎn)品質(zhì)量的自動切鈉機。
本實用新型由如下技術方案實施:自動切鈉機,其包括有刀架和 固定在刀架上的若干個自動切割裝置,所述刀架上設有上橫梁和下橫 梁,所述自動切割裝置的油缸固定在所述上橫梁上,所述油缸的活塞 端置于所述上橫梁與所述下橫梁之間;靠近所述油缸活塞端的缸體上 設有所述自動切割裝置的切刀支架,所述切刀支架內(nèi)滑動設有切刀, 所述油缸的活塞端穿過所述切刀支架并與所述切刀固定連接;所述下 橫梁上對應所述自動切割裝置設有相同數(shù)量的出鈉支架,所述切刀與 所述出鈉支架滑動接觸。
進一步的,所述自動切割裝置包括電機、油箱、油泵、進油電磁 閥、卸油電磁閥、所述油缸、所述切刀支架和所述切刀,所述油箱依 次通過所述油泵和所述進油電磁閥與所述油缸連接,所述油泵與所述 電機連接,所述進油電磁閥上設有時間繼電器,所述切刀上設有限位 開關的發(fā)射器,所述限位開關的上、下接收器分別安裝在所述出鈉支 架的上方和下方;所述限位開關與所述卸油電磁閥信號連接,所述油 缸的卸油口通過所述卸油電磁閥與所述油箱連通。
進一步的,所述油箱上設有油箱冷卻器。
本實用新型的優(yōu)點:1、實現(xiàn)了自動切割鈉棒的目的,降低了人 工勞動強度,保障了人工安全,提高了工作效率;2、由自動切割裝 置自動對鈉棒進行切割,提高了切鈉操作的精準度,提高了金屬鈉產(chǎn) 品的品質(zhì);3、多個自動切割裝置相互獨立,可根據(jù)需要同時切割出 多種規(guī)格的金屬鈉產(chǎn)品。
附圖說明:
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部放大圖。
刀架1,上橫梁1-1,下橫梁1-2,出鈉支架1-3,自動切割裝置 2,油缸2-1,切刀支架2-2,切刀2-3,電機2-4,油箱2-5,油泵 2-6,進油電磁閥2-7,卸油電磁閥2-8,時間繼電器2-9,限位開關 2-10,發(fā)射器2-11,上接收器2-12,下接收器2-13。
具體實施方式:
如圖1-2所示,自動切鈉機,其包括有刀架1和固定在刀架1上 的若干個自動切割裝置2,刀架1上設有上橫梁1-1和下橫梁1-2, 自動切割裝置2的油缸2-1固定在上橫梁1-1上,油缸2-1的活塞端 置于上橫梁1-1與下橫梁1-2之間;靠近油缸2-1活塞端的缸體上設 有自動切割裝置2的切刀支架2-2,切刀支架2-2內(nèi)滑動設有切刀 2-3,油缸2-1的活塞端穿過切刀支架2-2并與切刀2-3固定連接; 下橫梁1-2上對應自動切割裝置2設有相同數(shù)量的出鈉支架1-3,切 刀2-3與出鈉支架1-3滑動接觸。
自動切割裝置2包括電機2-4、油箱2-5、油泵2-6、進油電磁 閥2-7、卸油電磁閥2-8、油缸2-1、切刀支架2-2和切刀2-3,油箱 2-5依次通過油泵2-6和進油電磁閥2-7與油缸2-1連接,油泵2-6 與電機2-4連接,進油電磁閥2-7上設有時間繼電器2-9,切刀2-3 上設有限位開關2-10的發(fā)射器2-11,限位開關2-10的上、下接收 器2-12、2-13分別安裝在出鈉支架1-3的上方和下方;限位開關2-10 與卸油電磁閥2-8信號連接,油缸2-1的卸油口通過卸油電磁閥2-8 與油箱2-5連通。
工作過程:
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