[實用新型]大斷面多模芯熱擠壓模具

有效

• 申請號: 201520817370.4
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN205110404U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 李占勝
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本實用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是一種大斷面多模芯熱擠壓模具，屬于工業材料模具技術領域。

背景技術

因為鋁有較好的擠壓成形性，且有米重輕，強度好等優點，所以鋁材被廣泛應用于工業，裝飾等技術領域。但在大斷面多模芯型材方面，因為鋁棒小、型材斷面又大、需要大的擴展、有多個模芯，這樣大大增加了型材的成形難度。因此給模具的設計制造和型材的生產帶來很大的困難！其一：型材斷面大，分流孔多擠壓時摩擦力大，擠不動造成悶車無法正常生產；模芯易偏擺，使得擠出的型材壁厚不均。其二：懸臂偏擺，直接造成模具報廢。這便使得生產這種大斷面多模芯型材的成本大大地提高，要降低成本，只有從優化模具設計方面入手。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種大斷面多模芯熱擠壓模具，能高效生產大斷面多模芯的鋁型材。

按照本實用新型提供的技術方案，所述大斷面多模芯熱擠壓模具，包括自前至后依次設置的上模和下模，其特征是：所述下模自進料端至出料端依次設置一級焊合室、二級焊合室、型腔和出料孔；所述上模的出料端設有多個模芯；在所述上模上設有多個分流孔，每個分流孔的出料端分隔成4個分流孔出口，所述分流孔的進料端之間形成分流橋，分流橋分別與模芯一一對應，分流橋遮擋住模芯；4個分流孔出口分別位于模芯的兩側。

進一步的，所述二級焊合室與型材的外輪廓一致。

進一步的，所述分流孔出口相對分流孔的進口由上模的中心向外側偏移形成外擴孔。

進一步的，所述上模和下模通過螺絲和銷釘緊配。

本實用新型所述大斷面多模芯熱擠壓模具，通過分流橋的遮擋，以及分流孔的一進多出的對稱平衡設計，和下模二級仿形焊合室的穩定作用，很好地控制了模芯的偏擺、斷面大模芯多的問題。因此徹底解決了此類模具成型不好、偏壁、以及產量低，生產效率不高等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型所述熱擠壓模具的主視圖。

圖2為圖1的半剖圖。

圖3為所述上模的主視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為所述下模的主視圖。

圖6為圖5的B-B剖視圖。

圖7為本實用新型所述熱擠壓模具制造得到的型材的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖6所示：所述大斷面多模芯熱擠壓模具包括上模1、模芯1-1、分流孔1-2、分流孔出口1-3、外擴孔1-4、分流橋1-5、下模2、一級焊合室2-1、二級焊合室2-2、型腔2-3、出料孔2-4等。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括自前至后依次設置的上模1和下模2，上模1和下模2通過兩個螺絲和兩個銷釘緊配。

如圖5、圖6所示，所述下模2自進料端至出料端依次設置一級焊合室2-1、二級焊合室2-2、型腔2-3和出料孔2-4，二級焊合室2-2與型材的外輪廓一致，保證了鋁流量的穩定和平衡，使模具在擠壓時型材成型穩定。

如圖3、圖4所示，所述上模1的出料端設有多個模芯1-1；在所述上模1上設有多個分流孔1-2，每個分流孔1-2的出料端分隔成4個分流孔出口1-3，本實用新型所述分流孔采用一進多出，可以減少摩擦；所述分流孔出口1-3相對分流孔1-2的進口由上模1的中心向外側偏移形成外擴孔1-4。所述分流孔1-2的進料端之間形成分流橋1-5，分流橋1-5分別與模芯1-1一一對應，從而分流橋1-5直接遮擋住模芯1-1，有效避免鋁流對模芯1-1的直接沖擊力；4個分流孔出口1-3分別位于模芯1-1的兩側，從而模芯1-1兩邊分流孔對稱流量平衡，從根本上保證了模芯的穩定性，徹底解決了模芯偏擺和臂厚不均的難題。

本實用新型在擠壓過程中，經分流橋分流后，鋁流避開模芯直達一級焊合室，保證了模芯的穩定性。最重要的是，本實用新型的分流孔采用了一孔進多孔出的多孔設計，分流孔對稱的布局，使模芯兩邊的流量平衡，受到的壓力相等，很好地控制了模芯部分的偏擺，又減輕了多孔進壓力大的問題；可以說，非常完美地解決了模具模芯部分偏擺壓力大的問題。而且鋁流進入下模二級焊合室的焊合，使模具能夠穩定的擠壓出合格型材，大大的增加了每套模具的出材產量，保證了型材斷面尺寸，提高了型材的生產效率，降低了生產類似型材所耗的模具成本。