[實用新型]動物皮纖維革自動生產線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520815370.0
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205115912U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 吳孔準
• 申請（專利權）人: 平陽縣遠洋皮件服飾有限公司
• 主分類號: D21F9/00
• 分類號: D21F9/00;D21H13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于人造纖維革生產設備技術領域，其涉及一種利用動物皮的邊角料制備纖維革生產設備，尤其是一種動物皮纖維革自動生產線，其主要適用于動物皮再造。

背景技術

現(xiàn)有技術的纖維革生產設備已有公開的專利，比如中國專利申請?zhí)朇N201420688895——一種皮絨纖維革基坯材料生產線，其需將皮料膨化、解纖、開松、梳絨等工序，工藝煩瑣，生產設備自動化程度不高，所需人工多，遇雨天不能生產，且生產出來的纖維革張厚度不一，質地不勻。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種從生產線始端投入邊角料，厚度一致質地均勻纖維革成品就可在生產線末端取出的動物皮纖維革自動生產線。

該動物皮纖維革自動生產線包括切碎裝置、拉纖裝置、皮纖氣送裝置、皮纖與水和添加劑攪勻成漿裝置、皮纖漿抽送裝置、皮纖漿流量控制裝置、粘合劑與皮纖漿混合控寬自重流出裝置、定寬整勻裝置、連續(xù)擠水壓實傳送裝置、切邊裝置、箱內連續(xù)循環(huán)烘干輸出裝置、定長裁張裝置，其特點是：所述的粘合劑與皮纖漿混合控寬輸出裝置是由初次長形混合筒和二次長形混合筒構成，其上各有注漿口，筒內設有轉動攪拌多瓣輥。

本實用新型所述的定寬整勻裝置由在水平面上直線往復運動排耙和上下振動組輥構成。

本實用新型所述的連續(xù)擠水壓實傳送裝置由透水輸送帶、負壓吸水槽、與輸送帶同速透水上蓋帶、一組擠水壓力可調軟面輥和另一組擠水壓力可調硬面輥構成。

本實用新型所述的箱內連續(xù)循環(huán)烘干輸出裝置是在烘箱內設有上中下三層來回輸送裝置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：

1、動物皮邊角料不須膨化直接粉碎拉纖，不須開松、梳絨工序，工藝簡單；2、生產線設計合理，各工序之間接續(xù)順暢無需人工，自動化程度高，生產成本低；3、增設多層烘箱占用空間小，熱源利用率高，纖維革張含水率穩(wěn)定，且生產不受雨天影響；4、定寬整勻輸出裝置具有橫向和垂向振勻功能，生產出來的纖維革張厚度均一，質地勻稱。

附圖說明

附圖為本實用新型的構成示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本實用新型主要由切碎裝置1、拉纖裝置2、皮纖氣送裝置3、皮纖與水和添加劑攪勻成漿裝置4、皮纖漿抽送裝置5、皮纖漿流量控制裝置6、粘合劑與皮纖漿混合控寬自重流出裝置7、定寬整勻裝置8、連續(xù)擠水壓實傳送裝置9、切邊裝置10、箱內連續(xù)循環(huán)烘干輸出裝置11、定長裁張裝置12組成。動物皮邊角料經(jīng)切碎裝置1切碎后由皮纖氣送裝置3送至拉纖裝置2粉碎拉纖；拉纖后再由皮纖氣送裝置3送至皮纖與水和添加劑攪勻成漿裝置4，皮纖、水、添加劑的比例為1∶40∶0.05，經(jīng)攪拌皮纖與水、添加劑充分混合成皮纖維漿，該漿靠皮纖漿抽送裝置5送給粘合劑與皮纖漿混合控寬自流出裝置7，粘合劑、皮纖漿的比例為1∶1500，其流量決定纖維革的厚度，故流進裝置7之前有一皮纖漿流量控制裝置6。裝置7是由初次長形混合筒15和二次長形混合筒16構成，其上各有注漿口13，筒內設有轉動攪拌多瓣輥14，約70r/min；已調勻的皮纖漿流進定寬整勻裝置8，此裝置由在水平面上直線往復運動(85次/min)排耙17和上下振動(150次/min)組輥18構成；經(jīng)進一步整勻的皮纖漿流入連續(xù)擠水壓實傳送裝置9，裝置9由透水傳送帶23、負壓吸水槽21、與傳送帶同速透水上蓋帶20、一組擠水壓力可調軟面輥22和另一組擠水壓力可調硬面輥19構成；軟面輥組與硬面輥組之間設有切邊裝置10；從硬面輥組輸出的潮濕纖維革材進入烘箱11的上層傳送帶24，隨后依次傳送給中層傳送帶25和下層傳送帶26；從烘箱送出的纖維革經(jīng)定長裁張裝置12裁成規(guī)則一致、質地均勻的成品纖維革材。