[實用新型]樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機

有效

• 申請號: 201520812390.2
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN205272451U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 蔡征宇;張榮雙;周尿;王宏宇
• 申請（專利權）人: 蔡征宇;張榮雙;周尿;王宏宇
• 主分類號: B29C39/22
• 分類號: B29C39/22;B29C39/38;B29C35/10;B29C31/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發明涉及一種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機。

背景技術

眼鏡和人們的正常生活息息相關，為公眾所熟知。眼鏡行業的發展更是經歷了幾輩人的探索創新，有了長足的進步。近二十幾年，樹脂鏡片的制造工藝一直使用熱固化工藝，一個成型周期需要20個小時左右。

目前樹脂鏡片成型都采用熱固化方式生產。有熱風循環的氣爐，還有熱水循環的水爐，后者因為溫度均勻性優于前者，目前使用比較普遍。但是二者的廢氣和廢水都有污染性，不符合環保要求。

因為樹脂鏡片熱固化的聚合反應在十八小時左右，要求分階梯段加溫、恒溫、冷卻，所以電能消耗高。另外每爐產量不高，大概一千付左右。進出爐需要人力搬運，滿地污漬，又臟又累。爐子的電機或者溫控器出現故障時，整爐一千付左右鏡片報廢，損失巨大。

發明內容

本發明的目的是提供一種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機解決現有技術中存在的熱固化電能消耗高、產量不高、污染性較嚴重等問題。

本發明的技術解決方案是：

一種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機，包括機架、傳輸組件、預熱組件、UV固化組件、冷卻組件，傳輸組件包括輸送帶、電機、主動輪、從動輪，輸送帶分別繞過主動輪、從動輪，主動輪由電機帶動，傳輸組件設于機架上，輸送帶上依次設置預熱組件、UV固化組件、冷卻組件，預熱組件包括預熱殼體、紅外預熱燈，紅外預熱燈設于預熱殼體內，UV固化組件包括固化殼體、紫外線燈，紫外線燈設于固化殼體內并發光朝向輸送帶，固化燈殼設有排風口。

進一步地，紫外線燈通過驅動連接有控制器。

進一步地，冷卻組件包括冷卻殼體、冷卻風機，冷卻風機設于冷卻殼體內。

進一步地，機架的底部設有走輪。

進一步地，使用該設備進行樹脂鏡片的光固化成型，包括以下步驟：原料調配、原料澆注、紫外線光固化、開模、后固化，具體為：

原料調配，單體原料包括丙烯酸體系主料和助劑，將主料和助劑配比攪拌后，原料調配完成；

原料澆注，調配完成的單體原料加入真空攪拌桶，攪拌22-34分鐘，同時抽真空，攪拌結束后再過8-12分鐘關真空，然后加1.5-3kg氣壓；澆注出料管控溫38-45℃，在均勻出料沒有氣泡時，向玻璃模具澆注原料，將澆注好的模具放到輸送帶式固化機的輸送帶上；

紫外線光固化，采用輸送帶式固化機，將待固化的模具依次經過IR預熱段、UV固化段、冷卻段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，單體在模具內從液態聚合成固態；

開模：以纏膠帶方式定型的模具從固化機出來后，進行開模，取下模具上的膠帶，由開模器打開模具，分開模具的A模與B模，取出初步成型制品；

后固化，將開模得到的初步成型制品送入后固化爐，后固化溫度設定120℃，時間設定1.5小時，采用熱風循環加熱方式，進行后固化，固化后得到最終成型的制品。

進一步地，主料由丙烯酸單體混合，包含單官能基丙烯酸酯單體與雙官能基丙烯酸酯單體，以及多官能基丙烯酸酯單體中的至少一種；其中以該單官能基丙烯酸酯單體、該雙官能基丙烯酸酯單體及該多官能基丙烯酸酯單體合計100重量份計，該單官能基丙烯酸酯單體的含量為0重量份至40重量份，該雙官能基丙烯酸酯單體的含量為0重量份至80重量份，該多官能基丙烯酸酯單體的含量為0重量份至40重量份。

進一步地，助劑包括功能調節劑、紫外線吸收劑、內脫模劑、引發劑、紅藍色漿，其中引發劑包括光引發劑和熱引發劑，光引發劑的含量為0.01重量份至4重量份，熱引發劑的含量為0.00重量份至4重量份，紫外線吸收劑含量為0.01重量份至4重量份，調色色漿的含量為0.01重量份至4重量份，功能調節劑含量為0.2重量份至10重量份，內脫模劑含量為0.00重量份至4重量份。

進一步地，主料和助劑按照合計100重量份計，主料為85重量份至99重量份，助劑為1重量份至15重量份的比例混合。

本發明的有益效果是：該種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機，與現有設備相比，具有固化迅速，由現有的18小時左右的固化時間縮短至幾分鐘左右，耗能大幅降低，耗能約將至現有的百分之一左右，需要人工數量降低三分之二，無污染排放，維護簡單，壽命長，成本低。

附圖說明

圖1是本發明實施例樹脂鏡片的成型工藝的流程示意圖；

圖2是本發明實施例樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機的結構示意圖；

圖3是圖2的A向視圖；