[實用新型]一種基于頂部進料的塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統

有效

• 申請號: 201520811293.1
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN205255374U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 向從華
• 申請（專利權）人: 重慶躍發日用品有限公司
• 主分類號: B29C43/34
• 分類號: B29C43/34;B29C43/58
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

技術領域

本實用新型屬于塑料模壓機輔助設備技術領域，具體涉及一種基于頂部進料的塑 料模壓料摻混筒的自動化進料系統。

背景技術

模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其他用歷史長，成型技 術已相當成熟，目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料加工中仍然是應用范圍最廣而居主要 地位的成型加工方法。

實際生產中，通常使用塑料模壓機作為生產工具，將一定量的模壓料放入金屬對 模中使模壓料熔化（或塑化）流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應，最終制成所需要形狀 和結構的成品。在實際生產中，往往是人工將模壓料加入模壓機中，這必然會造成會給生產 帶來一定的問題：由于模壓料通常為多種粉狀或粒狀的塑料，其中還有添加的增韌劑，這些 原料在人工操作下難以摻混均勻；由于摻混不勻，必然會使產品各部分的原料、增韌劑的比 例不同，使產品的質量良莠不齊。

目前的使用的塑料模壓機大都采用人工的加料方式，不同的模壓料、增韌劑的比 例調整不方便，也不能實現自動化進料，勞動強度大、效率低。此外，由于塑料模壓機工作部 部分的溫度較高，人工加料也存在一定的安全隱患。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種自動進料且模壓 料混合均勻、不易堵塞的基于頂部進料的塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種基于頂部進料的塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，包括頂部進料的塑料 模壓料摻混筒和設置在其上方的定量配料裝置：

所述的頂部進料的塑料模壓料摻混筒包括豎直設置的筒體和設置在其頂部的進 料斗；所述的筒體的上部設置有圓臺筒形的載氣分布器，該載氣分布器將筒體內部分隔成 上部的載氣預分布器和下部的摻混區；在所述的載氣預分布器壁上設置有切向進氣的載氣 進口；所述載氣分布器的圓臺母線和軸線的夾角為25°~45°，在該載氣分布器壁上均勻布設 有若干勻流孔，每個勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進口的切向相同；所述的 載氣分布器中間設置有進料管，該進料管一端與進料斗連通，另一端與摻混區連通；所述的 摻混區下部設有出料管，用于排出摻混后的模壓料。

所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置和若干個設置在其上方的原料容器；所述 的傳送皮帶裝置由主動輪、從動輪和皮帶組成，皮帶呈環形，套于主動輪和從動輪外，用于 將模壓料輸送至進料斗；所述的原料容器呈倒置的罐狀，盛放不同的模壓料或增韌劑，其上 端開有裝料口，下端下開有配料口，配料口處設置有配料控制閥門，用于控制排出的模壓料 的量。

進一步地，所述的出料管上設置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量。

進一步地，所述的進料管上設置有進料閥門，用于控制進入摻混區的模壓料的量。

進一步地，所述的勻流孔直徑為2～4mm，且勻流孔總面積為載氣分布器內表面積 的4～8%。

進一步地，所述勻流孔按組設置在載氣分布器的不同高度上，且同一高度上的該 組勻流孔在該高度對應的圓周上均勻開設。

進一步地，所述筒體的底部向出料管所在方向傾斜。

進一步地，所述的配料口處設置有流量計，或在配料口下方和皮帶之間設置有皮 帶秤，用于監控原料容器排出的配料量。

與現有的技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型采用風力作為模壓料的摻混動力，使模壓料在摻混筒中充分混合。

2、由于摻混后進入塑料模壓機的原料混合均勻，使產品各部分的原料、增韌劑的 比例相同，提高了產品質量。

3、本實用新型采用頂部進料的設計，不容易堵塞。

4、摻混筒內沒有其他設備，不易損壞，維護成本低。

5、可以實現對不同模壓料、增韌劑用量的準確控制，有利于提高產品質量。

6、本實用新型能夠實現自動化進料，極大地降低了勞動強度，更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的載氣分布器的截面俯視圖。

附圖中：1—筒體；2—進料斗；3—載氣分布器；4—載氣預分布器；5—摻混區；6— 載氣進口；7—進料管；8—出料管；9—傳送皮帶裝置；91—主動輪；92—從動輪；93—皮帶； 10-原料容器。