[實(shí)用新型]一種包裝機(jī)的多工位加料設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520811135.6
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN205045097U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴茂仕
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞安市愷鴻包裝機(jī)械有限公司
• 主分類號: B65B63/02
• 分類號: B65B63/02;B65B37/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 胡仁勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種用于對具有較大顆粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）進(jìn)行抽真空包裝的包裝設(shè)備的加料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，對具有較大顆粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）進(jìn)行抽真空包裝時(shí)，都只是采用漏斗狀的料斗進(jìn)行加料，由于豆腐干、榨菜等被包裝物具有較大顆粒并具有一定柔性，通過采用上述技術(shù)方案，被包裝物比較散亂，因而只能適用于較大尺寸的包裝袋，若用于稍小尺寸的包裝袋時(shí)，被包裝物容易掉出包裝袋袋口，從而影響包裝效果。

公開號為CN204056470U的專利文件公開了一種包裝機(jī)的多工位加料設(shè)備，其技術(shù)方案為，包括底板、設(shè)置在底板上的進(jìn)料裝置與轉(zhuǎn)盤裝置、捅料裝置，所述進(jìn)料裝置包括殼體、擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有擠料槽，所述擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述擠料槽內(nèi)的擠料推塊以及驅(qū)動所述擠料推塊沿所述擠料槽移動的擠料驅(qū)動單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動落料推塊沿所述落料通道移動的落料驅(qū)動單元，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤、偏離轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)接料筒，所述轉(zhuǎn)接料筒呈兩端開口設(shè)置，所述底板、轉(zhuǎn)盤均分別與所述落料通道呈垂直設(shè)置，所述底板設(shè)置有出料通道，所述出料通道、轉(zhuǎn)接料筒以及落料通道三者的中心至所述轉(zhuǎn)軸的距離呈相等設(shè)置，所述捅料裝置包括捅料推塊以及驅(qū)動所述捅料推塊在轉(zhuǎn)盤相對底板另一側(cè)與出料通道之間位置移動的捅料驅(qū)動單元。該技術(shù)方案，存在以下技術(shù)問題：1、其擠料槽空間較小，物料的擠壓率不高；2、擠料推塊對擠料槽內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓時(shí)，由于其頂部開口，容易將擠料槽內(nèi)的物料擠回料斗，從而使得落料推塊每次推落的物料的均勻度不能得到保證，從而造成包裝袋包裝的物料質(zhì)量偏差較大。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高擠壓率、減小包裝的物料質(zhì)量偏差的包裝機(jī)的多工位加料設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種包裝機(jī)的多工位加料設(shè)備，包括底板以及設(shè)置在底板上的至少兩組進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置均分別包括設(shè)置有物料容置腔的殼體、第一擠料機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述殼體的頂部設(shè)置有開口，所述物料容置腔內(nèi)設(shè)置有第一擠料槽，所述第一擠料槽一端設(shè)置有落料通道，所述第一擠料機(jī)構(gòu)包括第一擠料推塊以及驅(qū)動所述第一擠料推塊沿所述第一擠料槽移動的第一擠料驅(qū)動單元，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料推塊以及驅(qū)動落料推塊沿所述落料通道移動的落料驅(qū)動單元，還包括第二擠料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有與所述第一擠料槽相導(dǎo)通的第二擠料槽，所述第二擠料機(jī)構(gòu)包括第二擠料推塊以及驅(qū)動所述第二擠料推塊沿所述第二擠料槽移動的第二擠料驅(qū)動單元，所述第二擠料推塊設(shè)置有擋料板，所述擋料板隨第二擠料推塊移動打開或關(guān)閉所述殼體頂部的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，物料進(jìn)入物料容置腔的第一擠料槽與第二擠料槽內(nèi)，先通過第二擠料驅(qū)動單元驅(qū)動第二擠料推塊移動，將第二擠料槽內(nèi)的物料擠入第一擠料槽內(nèi)，并且擋料板關(guān)閉殼體頂部的開口，然后第一擠料驅(qū)動單元驅(qū)動第一擠料推塊移動，第一擠料槽內(nèi)的物料由于頂部也被擋料板擋住，從而物料只能沿著第一擠料槽壓縮直至落料通道位置，再通過落料驅(qū)動單元驅(qū)動落料推塊將壓縮后的物料推落；并且，由于擋料板關(guān)閉殼體頂部的開口，從而在第一擠料驅(qū)動單元驅(qū)動第一擠料推塊移動，物料沿著第一擠料槽壓縮直至落料通道位置過程中，可以繼續(xù)將物料加料至擋料板的上方，當(dāng)落料驅(qū)動單元驅(qū)動落料推塊將壓縮后的物料推落后，第一擠料驅(qū)動單元與第二擠料驅(qū)動單元分別驅(qū)動第一擠料推塊與第二擠料推塊退回，并且擋料驅(qū)動單元驅(qū)動所述擋料板打開殼體頂部的開口使得擋料板上方的物料落入物料容置腔，以進(jìn)行后續(xù)擠料工作，從而提高了加工效率。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有提高擠壓率、減小包裝的物料質(zhì)量偏差并提高加工效率的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一擠料槽與第二擠料槽均分別呈水平方向設(shè)置，并且所述第一擠料槽與第二擠料槽呈垂直設(shè)置，所述落料通道呈豎直方向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述落料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊的橫截面設(shè)置為與所述落料通道的橫截面相適配的圓形，所述第一擠料推塊與第二擠料推塊的縱截面分別設(shè)置為與所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述第一擠料推塊對應(yīng)所述落料通道一側(cè)設(shè)置有與所述落料通道形狀相適配的圓柱面。

通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。