[實用新型]連續石墨化電煅爐的冷卻系統

有效

• 申請號: 201520809929.9
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN205045829U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 康洪全;郭吉祥;王萍;康峰;康益鳴
• 申請（專利權）人: 遼寧萬鑫科技材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 孫玲

技術領域

本實用新型涉及一種連續石墨化電煅爐的冷卻系統，用于冷卻豎式新型連續石墨化電煅爐對爐體出料和產品降溫的系統裝置。

背景技術

目前石墨化爐大多是傳統的艾奇遜爐，艾奇遜爐是一種臥式爐的結構，屬于敞開式的爐體結構，碳質材料在經過2200度~2600度的高溫石墨化后爐體需要冷卻，把產品冷卻到300度以下的溫度才能出料，在出料時產品與空氣接觸才能不產生氧化、不產生灰份。

目前對艾奇遜爐的冷卻方式是采用人工之發水降溫方法，此種方式危害性大：①工人勞動強度大，非常危險。而且降溫過程中，產品在高溫的情況下與水接觸產生大量的二氧化碳氣體，將無組織的排放，對人體和環境影響非常大，通過2周的在人工潑水的時間才能出爐，造成生產效率低。以上存在的問題，缺乏推廣性。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種連續石墨化電煅爐的冷卻系統，該冷卻系統冷卻方式功能穩定，冷卻速度快，效果好，即安全又無污染，不需人工潑水，所以克服了采用人工潑水的冷卻方式勞動強度大，工作效率低，污染大危險不安全的缺點。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下：一種連續石墨化電煅爐的冷卻系統，在電煅爐腔體上部有上部電極，下部設有下部電極和橫向電極，其特征在于：在電煅爐腔體下部為冷卻區，在冷卻區內設有冷卻循環水套。

所述的冷卻區內設有上、中和下共三層相互連通的冷卻循環水套，依次分布在下部電極、橫向電極和出料區的對應位置，上層的冷卻循環水套與外部注水口連接，下層冷卻循環水套與外部的出水口連接。

所述的上層冷卻循環水套為下部電極水套，且位于下部電極石墨圈的外周，呈圓柱環形結構，將高溫區的物料從2600℃冷卻降溫到1800℃。

所述的中層冷卻循環水套為橫向電極水套，且分別位于并列的兩個橫向電極的周圍，兩個橫向電極水套之間通過管路連接，橫向電極水套將從下部電極水套冷卻后的物料從1800℃冷卻至1000℃。

所述的下層冷卻循環水套為下料區水套，下料區水套位于冷卻區內，呈圓柱環形結構，將從橫向電極水套冷卻后的物料下降至100℃，物料從出料口排出。

所述的冷卻循環水套位于爐體腔體下部20-50mm高度。

所述的冷卻循環水套為圓形、方形或垂直圓柱形結構，并通過循環多層次冷卻。

該連續石墨化電煅爐的冷卻系統采用冷卻區內設置的冷卻循環水套作為物料的冷卻裝置，保證了物料在密閉環境下的有效冷卻，同時節能減排，保護環境。

將冷卻區內設置三層相互連通的冷卻循環水套，采用密閉式的循環方式對爐內產品進行有序的降溫步驟，呈依次曲線降溫，使產品從高溫2600度左右的溫度，降到合適的出料溫度。

上、中和下層冷卻循環水套采用圓柱環形和分體式結構分別位于下部電極、橫向電極和出料區，從而有效的保證物料的冷卻。

設置冷卻循環水套的位置和形狀，提高對物料的冷卻效率。

附圖說明

圖1為連續石墨化電煅爐的冷卻系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種連續石墨化電煅爐的冷卻系統，在電煅爐腔體上部有上部電極，下部設有下部電極和橫向電極，在電煅爐腔體下部為冷卻區，在冷卻區內設有冷卻循環水套。

所述的冷卻區內設有上、中和下共三層相互連通的冷卻循環水套，依次分布在下部電極、橫向電極和出料區的對應位置，上層的冷卻循環水套與外部注水口連接，下層冷卻循環水套與外部的出水口連接。

所述的上層冷卻循環水套為下部電極水套1，且位于下部電極石墨圈的外周，呈圓柱環形結構，將高溫區的物料從2600℃冷卻降溫到1800℃。

所述的中層冷卻循環水套為橫向電極水套2，且分別位于并列的兩個橫向電極的周圍，兩個橫向電極水套之間通過管路連接，橫向電極水套將從下部電極水套冷卻后的物料從1800℃冷卻至1000℃。

所述的下層冷卻循環水套為下料區水套3，下料區水套位于冷卻區內，呈圓柱環形結構，將從橫向電極水套冷卻后的物料下降至100℃，物料從出料口排出。

所述的冷卻循環水套位于爐體腔體下部20-50mm高度。

所述的冷卻循環水套為圓形、方形或垂直圓柱形結構，并通過循環多層次冷卻。