[實用新型]新型余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201520809781.9
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN205048413U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 胡斌;王標兵;李文健;周成華;周躍平;李凱;胡愛國;盛麗娜;張磊;王曉明
• 申請（專利權）人: 浙江金鍋鍋爐有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F27D17/00;F23J3/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 金根葉

技術領域

本實用新型涉及鍋爐，具體是一種單鍋筒自然循環、煙道式結構，臥式布置的余熱鍋爐。

背景技術

隨著工業的發展，科學技術水平的不斷提高，余熱利用對節約能源、改善勞動條件、降低生產成本等方面起著越來越重要的作用，已成為工業生產不可分割的組成部分。回轉窯冶煉氧化鋅產生的煙氣的排煙溫度一般還有450～700℃，這部分高溫煙氣會帶走大量熱量，余熱鍋爐正是利用這些廢煙氣來生產熱水和蒸汽的設備。現有的余熱鍋爐結構存在缺陷，如作為主要受熱面的對流管束和省煤器等結構容易積灰，清理困難，影響了鍋爐的吸熱效率；而過于單一的鍋筒內部結構影響了分離效果。

發明內容

本實用新型主要針對現有余熱鍋爐存在的缺陷，發明了一種新型余熱鍋爐，其鍋筒內部設置有一次分離的導汽擋板，二次分離的波紋板，有利于提高分離效果；同時，鍋筒上還設置了連續排污管，提高蒸汽品質，降低爐水的含鹽濃度。

本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的：一種新型余熱鍋爐，包括鍋筒、高溫過熱器、低溫過熱器、對流管束、省煤器，其特征在于，鍋筒的頂部設置有波紋板、鍋筒的一側設置有導汽擋板，鍋筒上還設置有連續排污管；所述對流管束的前方設置有沉降室。

作為優選，所述對流管束為鰭片管結構，可有效防止積灰，并有利于清灰。

作為優選，所述省煤器為蛇形管結構的膜式省煤器，可有效防止積灰，并有利于清灰。

作為優選，所述膜式省煤器的外層設置有硅酸鋁纖維毯結構層，采用保溫性能良好的硅酸鋁纖維毯，可確保鍋爐外表面的溫度不超過50℃。

作為優選，所述對流管束和省煤器均設置有振打清灰裝置，可以保持受熱面清潔，防止鍋爐吸熱能力下降。

綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型為煙道式結構，臥式布置，結構緊湊，占地小；其鍋筒內部設置有一次分離的導汽擋板，二次分離的波紋板，有利于提高分離效果；同時，鍋筒上還設置了連續排污管，提高蒸汽品質，降低爐水的含鹽濃度；采用鰭片管結構的對流管束、蛇形管結構的省煤器，有效防止積灰，利于清灰；對流管束前布置了沉降室，有利與礦塵沉降和均勻，避免煙塵短路沖刷管束；鍋爐各受熱面加有振打清灰裝置，可以保持受熱面清潔，防止鍋爐吸熱能力下降；本實用新型熱效率高，鍋爐出力足。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的后視圖；

圖3是本實用新型鍋筒的截面圖。

圖中標號為：1、高溫過熱器；2、低溫過熱器；3、沉降室；4、對流管束；5、省煤器；51、硅酸鋁纖維毯結構層；6、鍋筒；61、波紋板；62、導汽擋板；63、連續排污管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：

如圖1、2所示，一種新型余熱鍋爐，包括鍋筒6，以及依次連通的高溫過熱器1、低溫過熱器2、沉降室3、對流管束4、省煤器5。

所述對流管束4為鰭片管結構；省煤器5為蛇形管結構；省煤器5的外層為硅酸鋁纖維毯結構層51；省煤器管子、對流管束管子厚度為5mm，能有效延長腐蝕時間，提高使用壽命。

鍋爐各受熱面均有振打清灰裝置，尤其是作為主要受熱面的對流管束4和省煤器5均設置有振打清灰裝置，可以保持受熱面清潔，防止鍋爐吸熱能力下降。

本新型余熱鍋爐各主要受熱面在廠內成排成片組裝出廠，減少了現場安裝工作量，縮短了安裝周期。

如圖3所示，鍋筒6的頂部設置有波紋板61、鍋筒的一側設置有導汽擋板62，有利于提高分離效果；鍋筒的另一側下部還設置有與外部連通的連續排污管63，有利于提高蒸汽品質，降低爐水的含鹽濃度。

文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。