[實用新型]熱軋帶鋼表面氧化鐵皮清理裝置

有效

• 申請號: 201520809113.6
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205165369U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 劉洋;楊奕;韓斌;魏兵;汪榮
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B21B45/06
• 分類號: B21B45/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及熱軋帶鋼生產領域，具體地指一種熱軋帶鋼表面氧化鐵皮清理裝置。

背景技術

熱軋帶鋼在從板坯加熱到粗軋、精軋直至卷取工藝及其后的冷卻過程中一直伴隨著氧化。雖然在軋制過程中會對其表面進行高壓水除鱗，但熱軋的高溫狀態使帶鋼產品表面最終仍形成由Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO等Fe氧化物組成的氧化鐵皮層。在不同的工藝、成品厚度條件下，此氧化鐵皮層的厚度也有較大差異，薄可至5μm、厚可至30μm以上。氧化鐵皮層在室溫狀態下塑性較差，在承受一定程度的應變時，會發生斷裂與破壞，從鋼基體剝離、呈塊狀或粉狀脫落。

在實際生產過程中，一些成品規格較厚的鋼種，其表面生成的氧化鐵皮較厚；而卷取溫度非常低的鋼種，其氧化鐵皮層中脆性相FeO含量非常高。上述鋼種由于其生成氧化鐵皮層的特性，氧化鐵皮在平整、矯直過程中，比一般鋼種的氧化鐵皮更容易發生破壞及剝落，產生的氧化鐵皮粉末量也更大。氧化鐵皮粉末容易四處散漫、污染現場作業環境；除此之外，表面脫落的粉狀氧化鐵皮會在帶鋼表面聚集，呈黑粉狀覆蓋于帶鋼表面，影響產品的外觀；而且由于氧化鐵皮較硬，鋼板表面聚集成堆的氧化鐵皮，會在加工時造成表面壓坑，影響用戶的使用，造成質量異議。因此，為改善作業環境、提升產品質量，需要對帶鋼表面脫落的氧化鐵皮進行有效清理。

申請號為201110190495.5的發明提供一種預防鋼板氧化鐵皮壓坑的方法，主要是在軋機采用增加刮水板、氮氣吹等方式減少板面氧化，從而減少氧化鐵皮壓入缺陷導致壓坑。該專利并沒有解決室溫下形成的氧化鐵皮起粉破碎導致的問題。

申請號為201220400007.9的實用新型專利提供一種去除熱軋板卷表面氧化鐵皮的研磨輥，主要是通過裝配在研磨輥上的研磨刷毛去除帶鋼表面的氧化鐵皮。該設備的缺點在于不能完全去除帶鋼表面的氧化鐵皮粉末，對于小粒度的鐵皮粉末無法清除。

申請號為200820190291.5的授權實用新型專利提供一種熱軋鋼板表面氧化鐵皮清除裝置，通過固定在支撐座上的鏟刀鏟除帶鋼表面的氧化鐵皮，該方法容易損傷基體，且對表面氧化鐵皮粉末無法完全清除。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種熱軋帶鋼表面氧化鐵皮清理裝置，本裝置可有效清除熱軋帶鋼表面氧化鐵皮碎片及粉塵，同時可減少精整時的氧化鐵皮揚塵，顯著改善作業環境。

為實現上述目的，本實用新型所設計的熱軋帶鋼表面氧化鐵皮清理裝置，設置在熱軋帶鋼精整線的平整機或矯直機與卷取機之間，它包括可供帶鋼穿過的高壓空氣噴射集管組，所述高壓空氣噴射集管組后面位于帶鋼上下兩側分別設置有上電磁吸盤和下電磁吸盤，所述下電磁吸盤的下方設置有氧化鐵皮收集槽。

進一步地，所述上電磁吸盤和下電磁吸盤表面均裝配有一層厚度為2mm的硬質塑料膜。進一步地，所述上電磁吸盤的底部裝配有尼龍刷毛，所述尼龍刷毛與帶鋼表面接觸。進一步地，所述氧化鐵皮收集槽寬度與帶鋼相同，長度為210cm。

針對氧化鐵皮呈粉末狀脫落為主的帶鋼，采用高壓空氣噴射集管組形成90°氣幕墻。

所述高壓空氣噴射集管組包括分別設置在帶鋼上下兩側的一對固定板，所述固定板與帶鋼的垂直距離為40cm，所述固定板上設置有7個高壓氣體噴嘴，所述高壓氣體噴嘴的噴射角α＝130°，所述高壓氣體噴嘴噴射的射流與帶鋼垂直面的夾角γ＝45°，相鄰兩高壓氣體噴嘴間距為10cm。進一步地，所述固定板為V型，V型夾角β＝90°。更進一步地，所述上電磁吸盤與帶鋼的夾角θ＝35，所述下電磁吸盤與帶鋼垂直。

針對氧化鐵皮呈塊狀脫落為主的帶鋼，采用高壓空氣噴射集管組形成110°氣幕墻。

所述高壓空氣噴射集管組包括分別設置在帶鋼上下兩側的一對固定板，所述固定板與帶鋼的垂直距離為30cm，所述固定板上設置有9個高壓氣體噴嘴，所述高壓氣體噴嘴的噴射角α＝120°，所述高壓氣體噴嘴噴射的射流與帶鋼垂直面的夾角γ＝45°，相鄰兩高壓氣體噴嘴間距為20cm。進一步地，所述固定板為V型，V型夾角β＝110°。更進一步地，所述上電磁吸盤與帶鋼的夾角θ＝45°，所述下電磁吸盤與帶鋼垂直。