[實用新型]再生橡膠造粒機有效
| 申請號: | 201520808934.8 | 申請日: | 2015-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN205130170U | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發明(設計)人: | 張滿剛;俞麟;楊忠良;黃祥洪;周海洋 | 申請(專利權)人: | 江蘇中宏環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;B29C47/40 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐紉蘭;曾丹 |
| 地址: | 214434 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 再生 橡膠 造粒機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種造粒機,用于橡膠行業。屬于機械設備技術領域。
背景技術
在橡膠行業中,傳統橡膠造粒機包括開煉機和擠出機,物料首先進入開煉機,在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,呈現出粘流狀態,進入擠出機并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒,最后得到所需形狀的粒子。
傳統的橡膠造粒機造出的粒子容易粘在一起,呈球團狀,不能滿足工業的需要。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供了一種再生橡膠造粒機,此裝置造出的粒子不會粘在一起,滿足了工業的需要。
本實用新型的目的是這樣實現的:
一種再生橡膠造粒機,其特點是所述橡膠造粒機包括機架、電機、齒輪箱、油溫機、單螺桿料筒、多螺桿料筒、螺桿、齒輪泵和口模,所述電機、齒輪箱、油溫機、齒輪泵和口模均設置在機架上,電機與齒輪箱相連,單螺桿料筒至少有兩個,多螺桿料筒有一個,螺桿依次穿過單螺桿料筒和多螺桿料筒,螺桿的一端與齒輪箱的輸出軸相連且兩者的軸心線一致,螺桿的另一端與齒輪泵的進口相連,齒輪泵的出口與口模的進口相連,所述油溫機有多個,分別與單螺桿料筒和多螺桿料筒相連,所述第一個單螺桿料筒上設置有側喂料裝置。
本實用新型一種再生橡膠造粒機,其側喂料裝置設置在第一個單螺桿料筒的側面,它包括機筒、主螺桿和副螺桿,所述主螺桿和副螺桿設置在機筒內,機筒上設置有進料口,主螺桿與副螺桿通過齒輪傳動連接,主螺桿的螺紋與副螺桿的螺紋相對應。
本實用新型一種再生橡膠造粒機,其副螺桿的兩端設置有反螺旋裝置。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
①本實用新型一種再生橡膠造粒機,在主螺桿和副螺桿的作用下將料輸送到設備中,其擠壓力小,對螺桿的損傷小,同時不粘料,輸送效率高。
②本實用新型一種再生橡膠造粒機,在三個單螺桿料筒和多螺桿料筒內進行剪切和擠壓(混煉),與傳統的開煉機相比,能耗低、混煉效果好,為后續造粒提供良好的膠料,并且混煉在密閉狀態,不會產生粉塵及廢氣,因此環保、安全性高。
③本實用新型一種再生橡膠造粒機,在齒輪泵的作用下,對膠料增壓,在口模中制造的粒子不會粘在一起,滿足了工業的需要。
附圖說明
圖1為本實用新型一種再生橡膠造粒機的主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實用新型的側喂料裝置的結構示意圖。
圖中:
機架1,
電機2,
齒輪箱3,
油溫機4,
側喂料裝置5,
機筒5.1,
主螺桿5.2,
副螺桿5.3,
主齒輪5.4,
副齒輪5.5,
進料口5.6,
反螺旋裝置5.7,
單螺桿料筒6,
多螺桿料筒7,
螺桿8,
齒輪泵9,
口模10。
具體實施方式
參見圖1-3,本實用新型涉及一種再生橡膠造粒機,包括機架1、電機2、齒輪箱3、油溫機4、單螺桿料筒6、多螺桿料筒7、齒輪泵9和口模10,所述電機2、齒輪箱3、油溫機4、齒輪泵9和口模10均設置在機架1上,電機2與齒輪箱3相連,單螺桿料筒6有三個,多螺桿料筒7有一個,螺桿8依次穿過三個單螺桿料筒6和多螺桿料筒7,螺桿8的一端與齒輪箱3的輸出軸相連且兩者的軸心線一致,螺桿8的另一端與齒輪泵9的進口相連嗎,齒輪泵9的出口與口模10的進口相連,所述油溫機4有四個,分別與三個單螺桿料筒6和多螺桿料筒7相連,油溫機4為料筒提供溫度,所述第一個單螺桿料筒6上設置有側喂料裝置5。
所述側喂料裝置5設置在第一個單螺桿料筒6的側面,它包括機筒5.1、主螺桿5.2和副螺桿5.3,所述主螺桿5.2和副螺桿5.3設置在機筒5.1內,機筒5.1的頂部設置有進料口5.6,進料口5.6與主螺桿5.2相通,所述主螺桿5.2上設置有主齒輪5.4,副螺桿5.3上設置有副齒輪5.5,主螺桿5.2與副螺桿5.3通過齒輪傳動連接,主螺桿5.2的螺紋與副螺桿5.3的螺紋相對應。
所述副螺桿5.3的兩端設置有反螺旋裝置5.7,反螺旋裝置5.7能防止料從副螺桿5.3內泄露。
工作原理:膠料(料)從進料口5.6進入主螺桿5.2與副螺桿5.3之間的縫隙,經主螺桿5.2與副螺桿5.3的擠壓后,隨著主螺桿5.2的前進輸送到第一個單螺桿料筒6內進行剪切和擠壓,之后進入其他的單螺桿料筒6和最后的多螺桿料筒7進行進一步的剪切和擠壓,油溫機4為各個料筒提供溫度,使得螺桿8與料筒之間產生溫度差,幫助膠料的混煉,經過混煉的膠料進入齒輪泵9中增壓之后在口模10中進行造粒。
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