[實用新型]一種全纖維箱式電阻爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520808873.5
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN205192239U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊國忠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇邦泰爐業(yè)有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D1/18;F27D21/00;F27D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電阻爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全纖維箱式電阻爐。

背景技術(shù)

箱式電阻爐系列設(shè)備主要適用于電子元件、磁性材料、粉末冶金等產(chǎn)品的排膠、預(yù)燒和燒成工藝。目前，使用的傳統(tǒng)箱式電阻爐在爐膛結(jié)構(gòu)上采取重質(zhì)磚砌筑而成，其缺點是重質(zhì)磚熱容差，在高溫下保溫效果不好，同時因為重質(zhì)磚的比重較大，這樣制成的箱式電阻爐外形尺寸較大，整個爐膛在燒結(jié)過程中更容易掉渣，且保溫效果較差，耗能大。另外，傳統(tǒng)的箱式電阻爐僅左、右和底部加熱，爐膛溫度不均勻，嚴(yán)重影響了物料燒結(jié)的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上不足，本實用新型的目的在于提供了一種全纖維箱式電阻爐，通過爐門移動氣缸開/關(guān)爐門，并通過限位片進行爐門壓合限位，使?fàn)t門通過密封墊與爐體緊配，爐門與爐體內(nèi)加熱元件工作對工件進行熱處理，過程中通過熱電偶對爐體內(nèi)溫度進行監(jiān)控。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種全纖維箱式電阻爐，包括爐架、爐門、爐體、加熱元件組成，所述的爐體固定在爐架上，爐門設(shè)在爐體前側(cè)立面上，爐門上設(shè)有內(nèi)襯與加熱元件；爐體內(nèi)側(cè)壁與爐體底部設(shè)有加熱元件，爐門關(guān)閉形成爐膛；爐體由爐殼、內(nèi)襯與耐火磚組成，爐殼的頂部與側(cè)壁包覆有內(nèi)襯，爐殼底部砌有耐火磚，耐火磚通過耐火泥連接，每層耐火磚之間嵌裝有加熱元件；其特征在于：所述的爐體前側(cè)立面上固定安裝有爐門移動氣缸，爐門移動氣缸上的伸縮桿與爐門側(cè)面連接，并在爐體上設(shè)有導(dǎo)向槽，爐門上、下兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，爐門上的導(dǎo)向輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)，爐門移動氣缸伸縮帶動爐門在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動實現(xiàn)爐門的開關(guān)工作，并通過導(dǎo)向槽前端的限位片進行限位。

所述的導(dǎo)向槽上設(shè)有一層密封墊。

所述的爐體頂部設(shè)有熱電偶對爐體內(nèi)溫度進行監(jiān)控。

所述的爐體與爐門的內(nèi)襯是采用纖維材質(zhì)制成。

本實用新型，爐膛溫度均勻，保溫效果好，大大提高了爐門與爐體的壽命，通過氣動壓緊裝置開閉爐門，大大節(jié)省了操作時間，提高了工作效率，使工作人員少受高溫灼熱之苦，同時也保證了工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)剖切圖。

圖3是圖2中A的局部放大圖。

圖中：1爐架，2爐門，3爐體，4加熱元件，5內(nèi)襯，6爐殼，7耐火磚，8爐門移動氣缸，9導(dǎo)向槽，10導(dǎo)向輪，11限位片，12密封墊，13熱電偶。

具體實施方式

由圖1、圖2、圖3知，一種全纖維箱式電阻爐，包括爐架1、爐門2、爐體3、加熱元件4組成，所述的爐體3固定在爐架1上，爐門2設(shè)在爐體1前側(cè)立面上，爐門2上設(shè)有內(nèi)襯5，內(nèi)襯5上安裝有加熱元件4；爐體3內(nèi)側(cè)壁與爐體3底部均安裝有加熱元件4，爐門2關(guān)閉形成爐膛；爐體3由爐殼6、內(nèi)襯5與耐火磚7組成，爐殼6的頂部與側(cè)壁包覆有內(nèi)襯5，爐殼3底部砌有耐火磚7，耐火磚7通過耐火泥連接，每層耐火磚7之間嵌裝有加熱元件4，爐膛溫度均勻，保溫效果好；爐體3前側(cè)立面上固定安裝有爐門移動氣缸8，爐門移動氣缸8上的伸縮桿與爐門2側(cè)立面連接，并在爐體3上設(shè)有導(dǎo)向槽9，爐門2上、下兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪10，爐門2上的導(dǎo)向輪10位于導(dǎo)向槽9內(nèi)，爐門移動氣缸8伸縮帶動爐門2在導(dǎo)向槽9內(nèi)滑動實現(xiàn)爐門2的開關(guān)工作，并通過導(dǎo)向槽9前端的限位片11進行壓合限位，并通過導(dǎo)向槽9上設(shè)有一層密封墊12，使?fàn)t門2通過密封墊12與爐體3緊配，保證爐膛內(nèi)的保溫效果更好，通過氣動壓緊裝置開閉爐門2，大大節(jié)省了操作時間，提高了工作效率，使工作人員少受高溫灼熱之苦，同時也保證了工作人員的人身安全。爐體3頂部設(shè)有熱電偶13方便操作人員對爐膛內(nèi)溫度進行監(jiān)控。爐體3與爐門2的內(nèi)襯5是采用纖維材質(zhì)制成，大大提高了保溫效果，另外由于是纖維材質(zhì)大大降低了爐體3與爐門2的重量，方便移動。

工作時，工件放在爐膛內(nèi)，通過爐門移動氣缸8關(guān)閉爐門2，進入爐體3形成爐膛，爐門1通過升降裝置4控制進行下降工作，爐門2與爐體3內(nèi)加熱元件4工作對工件進行熱處理，過程中通過熱電偶13對爐體3內(nèi)溫度進行監(jiān)控。