[實(shí)用新型]風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520808566.7
• 申請(qǐng)日: 2015-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN205119352U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝輝;徐鈺劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大唐國際紹興江濱熱電有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F24F11/00
• 分類號(hào): F24F11/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李廣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置，尤其涉及一種風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)要求，工廠用電的壓力較大。因此對(duì)于暖通空調(diào)系統(tǒng)的制冷制熱的能效比有著越來越高的要求。以往暖通空調(diào)系統(tǒng)多采用風(fēng)冷熱泵型螺桿式冷熱水機(jī)組制冷制熱，空氣處理機(jī)組進(jìn)行熱交換的模式進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置。

現(xiàn)有風(fēng)冷熱泵型螺桿式冷熱水機(jī)組其制冷量的調(diào)節(jié)范圍為25％～100％，單臺(tái)輸入功率233kw，制冷量630～650kw(180U.S.RT)，制熱量：690kw，整體設(shè)計(jì)為2用1備。其運(yùn)行期間的負(fù)荷可調(diào)范圍較小，能耗較高，制冷制熱效率較低。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提降低能耗，提高制冷制熱效率的風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提出的一種風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)，其特征在于：包括一暖通程控系統(tǒng)、一PCL控制器和若干組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊，每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊由若干臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組串聯(lián)構(gòu)成，所述若干組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊相互并聯(lián)且均與所述PCL控制器電性連接，所述PCL控制器與所述暖通程控系統(tǒng)電性連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊為三組，每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊包含三臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的最大能耗為每小時(shí)124.8kw。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的最大制冷量為每小時(shí)390kw。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的最大制熱量為每小時(shí)426kw。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過若干臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組串聯(lián)構(gòu)成一組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊，通過若干組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊并聯(lián)與PLC控制器連接從而形成程控分組控制，根據(jù)負(fù)荷高低來智能控制各組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的運(yùn)作，在低負(fù)荷條件下，每組機(jī)組的最小負(fù)荷輸入功率大幅下降，高負(fù)荷條件下由于制冷制熱效率提升，其能耗也大幅下降，同時(shí)能夠提高制冷制熱效率。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-暖通程控系統(tǒng)；2-PCL控制器；3-風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊；4-風(fēng)冷熱泵機(jī)組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：一種風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組程控系統(tǒng)，包括一暖通程控系統(tǒng)1、一PCL控制器2和若干組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊3，每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊由若干臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組4串聯(lián)構(gòu)成，所述若干組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊相互并聯(lián)且均與所述PCL控制器電性連接，所述PCL控制器與所述暖通程控系統(tǒng)電性連接。

所述風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊為三組，每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊包含三臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組。

所述每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的最大能耗為每小時(shí)124.8kw。

所述每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的最大制冷量為每小時(shí)390kw。

所述每組風(fēng)冷熱泵機(jī)組模塊的最大制熱量為每小時(shí)426kw。

運(yùn)用9臺(tái)風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組，通過3機(jī)并聯(lián)成組3*3的模式進(jìn)行程控分組控制，組內(nèi)機(jī)組根據(jù)負(fù)荷高低來智能啟動(dòng)1臺(tái)至3臺(tái)。在低負(fù)荷條件下，每組機(jī)組的最小負(fù)荷輸入功率大幅下降，高負(fù)荷條件下由于制冷制熱效率提升，其能耗也大幅下降。

運(yùn)用9臺(tái)風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組，通過3機(jī)并聯(lián)成組的方式構(gòu)成一個(gè)模組。每個(gè)模組根據(jù)負(fù)荷高低來智能啟停所轄機(jī)組，可最少運(yùn)行1臺(tái)最多運(yùn)行3臺(tái)。每組均接入暖通程控系統(tǒng)進(jìn)行程控分組控制。

原有風(fēng)冷熱泵型螺桿式冷熱水機(jī)組的能耗為233KW，制冷量630～650kW(能效比為2.79)，制熱量690kW(能效比為2.96)；發(fā)明方案采用的3臺(tái)風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組的模組能耗為124.8KW，制冷量390KW(能效比為3.12)，制熱量426KW(能效比3.41)。綜合能效比提高了12％至15％。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。