[實用新型]一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520808458.X | 申請日: | 2015-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN205115554U | 公開(公告)日: | 2016-03-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 姜正春;孫克鈞;柳建豐 | 申請(專利權)人: | 大連冶金軸承股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/40 | 分類號: | C21D9/40;C21D1/673 |
| 代理公司: | 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209 | 代理人: | 王東煜 |
| 地址: | 116202 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 伸縮 滲碳 鋼材 軸承 淬火 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及軸承零件制造技術領域,特別是涉及一種伸縮
式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
背景技術
目前滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具是尺寸固定,即一個型號專用一套模具,不能通用,需制造大量的模具,生產(chǎn)成本高;模具與內孔接觸部分設計成10’的拔模角,淬火后工人用錘子把模具砸下來,勞動強度很高。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是,提供一種一副模具能夠適應一個尺寸范圍的多個型號軸承套圈熱處理淬火,減少工裝投入,節(jié)約生產(chǎn)成本,還能提高軸承套圈的制造質量,模具可循環(huán)使用,且卸模方便,減輕操作者勞動強度的伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
采用的技術方案是:
一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具,包括底盤、模芯、錐體、連接盤、鎖緊螺母、吊桿、擋鐵、圓柱螺旋拉伸彈簧、導向柱。所述的底盤設有階梯式中心孔,固定吊桿的絲孔和模芯導向柱槽,底盤水平設置,吊桿穿過底盤的階梯式中心孔,并通過底盤上的絲孔用內六角螺釘固定在底盤上。所述模芯為八個結構相同的模瓣組成的模芯,八個結構相同的模瓣組成的模芯外表面設有用于安裝彈簧和流油的多道環(huán)形槽,還有用于流油的豎向槽。模芯的八個模瓣均旋上導向柱后沿圓周方向均勻布設在底盤上的模芯導向柱槽中,多根圓柱螺旋拉伸彈簧分別安裝在模芯的環(huán)形槽內。所述八個相同模瓣組成的模芯的內表面加工成20°角的內錐面,錐體外表面加工成與模芯相匹配的20o角的外錐面,錐體插入由八個模瓣組成的模芯內,錐體的外錐面與八個模瓣的內錐面匹配接觸。吊桿上部旋裝有鎖緊螺母,鎖緊螺母外套有連接盤,連接盤采用螺釘固定在錐體頂面,鎖緊螺母通過連接盤與錐體固定連接,旋轉鎖緊螺母可使錐體沿吊桿上下移動,擋鐵安裝在錐體的上端面上,用于鎖緊螺母定位,構成一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
上述的連接盤為整體加工后切為兩瓣結構,便于連接鎖緊螺母。
本實用新型通過旋轉鎖緊螺母即可調整至不同的尺寸,適用多個型號套圈;操作者旋松鎖緊螺母,在彈簧的作用下模芯向中心收縮,模具和套圈即可分離,避免套圈與模具“粘”在一起;模芯外表面設有縱向和橫向的流油槽,使套圈內表面與淬火油充分接觸,以保證表面硬度和淬硬層深度。模具可多次使用,且減輕操作者勞動強度,經(jīng)濟實惠。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的底盤結構示意圖。
圖3是圖2的剖視圖。
圖4是本實用新型的模芯結構示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實用新型的連接盤結構示意圖。
具體實施方式
一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具,包括底盤1、模芯2、錐體3、連接盤4、鎖緊螺母5、吊桿6、擋鐵7、圓柱螺旋拉伸彈簧9、導向柱10。所述的底盤1設有階梯式中心孔12,固定吊桿的四個絲孔13和模芯導向柱槽14(見圖2、圖3),底盤1水平設置,吊桿6穿過底盤的階梯式中心孔12,并通過底盤上的四絲孔用四內六角螺釘11固定在底盤1上。所述模芯2為八個結構相同的模瓣組成的模芯,八個結構相同的模芯是整體加工后切割而成,模芯2外表面設有用于安裝彈簧和流油的五道環(huán)形槽15,還有用于流油的豎向槽16。模芯2的八個模瓣均旋上導向柱10后沿圓周方向均勻布設在底盤1上的模芯導向柱槽14中,五根圓柱螺旋拉伸彈簧9分別安裝在模芯的環(huán)形槽15內。所述八個模瓣組成的模芯2的內表面加工成20°角的內錐面,錐體3外表面加工成與模芯相匹配的20o角的外錐面,錐體3插入由八個模瓣組成的模芯2內,錐體3的外錐面與八個模瓣的內錐面匹配接觸。吊桿6上部旋裝有鎖緊螺母5,鎖緊螺母5外套有連接盤4,連接盤4為整體加工后切為兩瓣結構(見圖6),便于連接鎖緊螺母5,連接,4采用螺釘8固定在錐體3頂面,鎖緊螺母5通過連接盤4與錐體3固定連接,旋轉鎖緊螺母5可使錐體3沿吊桿6上下移動,擋鐵7安裝在錐體3的上端面上,用于鎖緊螺母5定位,構成一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
工作原理
使用時,用標準樣圈套在模芯上,旋轉鎖緊螺母推動錐體撐開八瓣模芯,與標準樣圈緊密接觸,此時將擋鐵安裝在鎖緊螺母的極限位置,松開鎖緊螺母,卸下樣圈,至此已將淬火模具的尺寸調整為要求尺寸;把鎖緊螺母旋轉至擋鐵位置,將加熱至淬火溫度的套圈置于底盤上,套在模芯外環(huán),把該組合體吊入淬火油中淬火,完成后空冷至卸模溫度,旋松鎖緊螺母,模具與套圈即可分離,完成一個工作循環(huán)。接下來可以進行下一個工作循環(huán),周而復始。
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