[實(shí)用新型]一種軸承套圈自動整列裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520808131.2
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN205132466U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仇亞洲
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山康斯特精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B65G47/26
• 分類號: B65G47/26;B65G29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種整列裝置，尤其涉及一種軸承套圈自動整列裝置。

背景技術(shù)

在軸承套圈完成超精加工后，需要將套圈裝盤送入下一工序，由于軸承套圈加工完成后，輸出的軸承套圈是無序排列的，大量套圈隨意散落在待裝盤內(nèi)，需要通過人工將其排列整齊后再裝盤，這增加了工人的勞動強(qiáng)度，浪費(fèi)了勞動力。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承套圈自動整列裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種軸承套圈自動整列裝置，其特征在于：

包括一基臺，所述基臺上設(shè)置有載料單元和自動進(jìn)料單元，

其中，所述載料單元包括載料支架、上料盤和電機(jī)，所述上料盤的一側(cè)周邊軸向設(shè)置有復(fù)數(shù)上料棒，上料盤的另一側(cè)軸心位置設(shè)置有一翻轉(zhuǎn)軸，所述載料支架固定設(shè)置于基臺上，所述電機(jī)固定設(shè)置于載料支架上，所述上料盤的翻轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動，

所述自動進(jìn)料單元位于所述上料棒的棒端一側(cè)，其包括固定設(shè)置于基臺上的承載支架和設(shè)置于所述承載支架上的升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮端連接一進(jìn)料部，所述進(jìn)料部包括一用于承載所述軸承套圈的支承臺、一用于對所述軸承套圈限位的擋邊和一用于將所述軸承套圈推進(jìn)套入上料棒的推進(jìn)氣缸。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料部包括一有料感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述上料盤朝向所述電機(jī)一側(cè)固定設(shè)置有復(fù)數(shù)感應(yīng)頭，所述載料支架上設(shè)置有一用于感應(yīng)所述感應(yīng)頭的翻轉(zhuǎn)定位感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述上料盤包括至少一個料滿感應(yīng)器，所述料滿感應(yīng)器與所述上料棒的位置相匹配。

進(jìn)一步地，所述上料盤包括兩個料滿感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸之間具有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器具有一設(shè)置于所述載料支架上的支承板。

進(jìn)一步地，所述基臺固定設(shè)置于一機(jī)架上，所述機(jī)架的底部設(shè)有底腳。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：

1.具有載料單元和自動進(jìn)料單元，自動進(jìn)料單元將軸承套圈規(guī)整的排列在載料單元上，自動化程度高，節(jié)省了勞動力，同時杜絕了人工擺放時對軸承套圈造成的損傷，提高了產(chǎn)品的合格率；

2.自動進(jìn)料單元具有升降氣缸和擋塊，通過升降氣缸和擋塊可調(diào)整軸承套圈的位置，適應(yīng)各種規(guī)格的軸承套圈，各種規(guī)格軸承套圈均能整列至載料單元內(nèi)，應(yīng)用范圍廣泛。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種軸承套圈自動整列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種軸承套圈自動整列裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種軸承套圈自動整列裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種軸承套圈自動整列裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種軸承套圈自動整列裝置，自動化程度高。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以使其更易于理解和掌握。

如圖1至圖4所示，一種軸承套圈自動整列裝置，包括一基臺1，基臺1上設(shè)置有載料單元2和自動進(jìn)料單元3，其中，載料單元2包括載料支架21、上料盤22和電機(jī)23，上料盤22的一側(cè)周邊軸向設(shè)置有復(fù)數(shù)上料棒4，上料盤22的另一側(cè)軸心位置設(shè)置有一翻轉(zhuǎn)軸5，載料支架21固定設(shè)置于基臺1，電機(jī)23固定設(shè)置于載料支架21上，上料盤22的翻轉(zhuǎn)軸5與電機(jī)23的輸出軸相聯(lián)動。自動進(jìn)料單元3位于上料棒4的棒端一側(cè)，其包括固定設(shè)置于基臺1上的承載支架31和設(shè)置于承載支架31上的升降氣缸32，升降氣缸32的伸縮端連接一進(jìn)料部6，進(jìn)料部6包括一用于承載軸承套圈的支承臺61、一用于對軸承套圈限位的擋邊62和一用于將軸承套圈推進(jìn)套入上料棒4的推進(jìn)氣缸63。

其中，細(xì)化描述本方案，進(jìn)料部6包括一有料感應(yīng)器64，用于檢測支承臺是否上料，即檢測前道工序的軸承套圈是否進(jìn)入支承臺61。

對載料單元2進(jìn)行優(yōu)化，上料盤22朝向電機(jī)一側(cè)固定設(shè)置有復(fù)數(shù)感應(yīng)頭41，載料支架21上設(shè)置有一用于感應(yīng)感應(yīng)頭41的翻轉(zhuǎn)定位感應(yīng)器42，翻轉(zhuǎn)定位感應(yīng)器通過感應(yīng)感應(yīng)頭的位置，調(diào)節(jié)上料盤的旋轉(zhuǎn)角度，保障上料棒在進(jìn)料部6的套入范圍內(nèi)。

另外，上料盤22包括至少一個料滿感應(yīng)器7，料滿感應(yīng)器7與上料棒的位置相匹配，通過滿料感應(yīng)器可感應(yīng)上料棒是否套滿。當(dāng)然，料滿感應(yīng)器7的數(shù)量不作限制，最優(yōu)的，上料盤包括兩個料滿感應(yīng)器，通過兩個料滿感應(yīng)器即可監(jiān)控全部的上料棒。