[實用新型]鋼箱梁焊縫防護裝置

有效

• 申請號: 201520807149.0
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205173953U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 李紅祥
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: F16P1/06
• 分類號: F16P1/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及市政橋梁施工技術領域，具體涉及一種鋼箱梁焊縫防護裝置。

背景技術

隨著城市基礎建設發展的需要，在城市繁華主干道上修建高架橋快速通道是必不可少的 趨勢，特別是在城市繁華地帶的鋼箱梁高架橋現場焊接過程中，鋼箱梁主體對接縫全部采用 陶瓷襯墊單面焊雙面成型技術，由于在焊接過程中，反面粘貼的陶瓷襯墊在焊接受熱或焊接 時電流過大燒穿陶瓷襯墊，從而使焊接火花及焊縫陶瓷襯墊從高空掉落，該種情況經常造成 對過路車輛及人員的傷害，存在較大安全隱患，以往鋼箱梁高架橋施工時，僅采取地面設置 臨時隔離防護帶，安排專人值守看護，但該種方式容易造成地面交通擁堵，而且空中掉落的 火花落地后造成濺射，焊接火花不能完全防護到位。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種鋼箱梁焊 縫防護裝置，防止焊接火花及陶瓷襯墊掉落的裝置，該裝置安裝及拆卸方便，可重復利用。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

鋼箱梁焊縫防護裝置，包括U型槽、磁鐵，所述磁鐵分布在U型槽兩邊翼緣的下端部。

按上述方案，所述U型槽出口底部設有桶體。

按上述方案，所述U型槽由成若干個U型槽單元無縫拼接而成。

按上述方案，所述單元長度的U型槽長度1.5米。

按上述方案，所述U型槽采用彩板瓦制作。

本實用新型具有以下有益效果：

本防護裝置在繁華地帶鋼箱梁高架橋焊接中，其結構簡單，磁鐵通過了磁性原理與鋼箱 梁母材相吸引，安裝拆卸便捷，裝置制作成本低廉；U型槽與桶體作為焊接火花及陶瓷襯墊 掉落的接收裝置，保證下方通行車輛及行人的安全，提高了焊接效率高，減少了專人值守的 工作量，降低了施工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型在鋼箱梁高架橋底板平對接縫焊接時的結構主視圖；

圖2是圖1的立面示意圖；

圖3是本實用新型在鋼箱梁高架橋斜腹板立對接縫焊接時的立面示意圖；

圖中，1-磁鐵，2-U型槽，3-陶瓷襯墊，4-底板，5-桶體，6-斜腹板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1～圖2所示，本實用新型所述的鋼箱梁焊縫防護裝置，包括U型槽2、磁鐵1， 所述磁鐵1分布在U型槽2兩邊翼緣的下端部；磁鐵1通過了磁性原理與鋼箱梁母材相吸引， U型槽2作為焊接火花及陶瓷襯墊3掉落的接收裝置，保證U型槽2受重力均勻，而不易掉 落。

所述U型槽2底部出口設有桶體5，使自行掉落的焊接火花及焊縫陶瓷襯墊3通過U型 槽2匯集到桶體5內。

所述U型槽2由成若干個U型槽2單元無縫拼接而成。

所述單元長度的U型槽2長度1.5米(各個U型槽單元長度可以不一致)。

所述U型槽2采用彩板瓦制作。

磁鐵1為單一的單元件，U型槽2用廢舊的彩板瓦制作成1.5米一節的單元件，磁鐵1 為整條，要考慮U型槽2內雜物過多，U型槽2因自重而承受不住自行脫落，需保證U型槽 2的安全系數。

本實用新型的工作過程：

將U型槽2對齊在鋼箱梁橋底部的焊縫背面，磁鐵1整條分布在U型槽2兩邊翼緣的下 端部，通過磁鐵1的磁性原理將U型槽2整齊有序的排列在對接縫的陶瓷襯墊3反面，在鋼 箱梁高架橋底板4平對接縫焊接時，焊接火花及焊縫陶瓷襯墊3自行掉落到U型槽2內；在 鋼箱梁高架橋斜腹板6立對接縫焊接時，在鋼箱梁斜腹板6下方U型槽底部出口設有一個桶 體5，使自行掉落的焊接火花及焊縫陶瓷襯墊3通過U型槽2匯集到桶體5內，從而防止對 下方路面上的車輛及行人造成傷害。

以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍， 因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。