[實用新型]帶狀光纜松套管的成型模具

有效

• 申請號: 201520806272.0
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN205333930U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 趙瓊雷;葉劍鋒;顧皛;金琦
• 申請（專利權）人: 上海信電通通信建設服務有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

技術領域

本實用新型涉及一種帶狀光纜松套管的成型模具。

背景技術

隨著科學技術的發展、城鎮化建設的加快，極大地推動了通信基礎設施建設，引發信息通信量的迅猛增長，使得光纜的需求量與日俱增。隨著數據應用的大量增加，一般結構的光纜已經無法滿足用戶的需求，因此迫切需求大芯數的帶狀光纜。光纖帶是將多根光纖通過固化劑黏合成一維帶狀結構形成帶狀光纜，在生產帶狀光纜時，在套塑工序將多根光纖帶納入同一根光纜松套管中，可極大提高松套管內光纖密度，是生產高光纖密度光纜的核心技術。為了使所有的光纖帶能夠整齊的在松套管內層疊在一起，必須使用的一種成型模具，使多根光纖帶形成結構穩定的二維光纖帶矩陣。

為了避免在生產中劃傷光纖帶，必須對成型模具的工作面進行高精度拋光，同時需提高成型模具的材料硬度，以使模具更耐磨。傳統成型模具大多采用由鎢鋼等高硬度材料制成的一體成型模具，其模芯的中心成型孔為封閉結構，并且孔眼尺寸較小，使得孔眼的加工精度和拋光作業難度極大，經常發生加工精度不符合工藝要求以及拋光不合格情況，導致光纖帶矩陣在松套管內成型時扭曲或劃傷光纖帶，嚴重影響帶狀光纜的成品質量；而且該封閉結構很難對成型模具工作面的磨損情況進行日常維護檢查，對帶狀光纜的高品質穩定生產帶來隱患。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶狀光纜松套管的成型模具，本成型模具克服了傳統一體成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工難度，保證成型孔的加工精度，并且方便成型孔的拋光和維護檢查作業，確保了帶狀光纜的成品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型帶狀光纜松套管的成型模具包括模具底座，所述模具底座中心開有安裝通孔，還包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位銷，所述上瓣模芯和下瓣模芯貼合并且貼合面中心開有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈對稱設有半圓槽，所述模具底座的安裝通孔內圈對稱設有半圓槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯貼合后設于所述模具底座的安裝通孔內并且各自的半圓槽對齊形成銷孔，所述定位銷插入所述銷孔內。

進一步，所述模具底座的安裝通孔為圓形，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈形狀與模具底座的安裝通孔形狀匹配。

進一步，所述成型孔是矩形孔。

由于本實用新型帶狀光纜松套管的成型模具采用了上述技術方案，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心開有安裝通孔，還包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位銷，上瓣模芯和下瓣模芯貼合并且貼合面中心開有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈對稱設有半圓槽，模具底座的安裝通孔內圈對稱設有半圓槽，上瓣模芯和下瓣模芯貼合后設于模具底座的安裝通孔內并且各自的半圓槽對齊形成銷孔，定位銷插入銷孔內。本成型模具克服了傳統一體成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工難度，保證成型孔的加工精度，并且方便成型孔的拋光和維護檢查作業，確保了帶狀光纜的成品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型帶狀光纜松套管的成型模具結構示意圖；

圖2為本成型模具中上瓣模芯和下瓣模芯的分解結構示意圖。

具體實施方式

實施例如圖1和圖2所示，本實用新型帶狀光纜松套管的成型模具包括模具底座1，所述模具底座1中心開有安裝通孔，還包括上瓣模芯2、下瓣模芯3和定位銷4，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3貼合并且貼合面中心開有成型孔5，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈對稱設有半圓槽21、31，所述模具底座1的安裝通孔內圈對稱設有半圓槽，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3貼合后設于所述模具底座1的安裝通孔內并且各自的半圓槽對齊形成銷孔，所述定位銷4插入所述銷孔內。

優選的，所述模具底座1的安裝通孔為圓形，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈形狀與模具底座1的安裝通孔形狀匹配。圓形便于加工，降低加工成本，當然也可為其他矩形等形狀。

優選的，所述成型孔5是矩形孔。