[實用新型]擠出機用喂料系統

有效

• 申請號: 201520805836.9
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205076418U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 馬志超;萬勇軍;蔡明輝;朱云超
• 申請（專利權）人: 廈門市瑞勝發塑膠工業有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G15/00;B65G33/14
• 代理公司: 深圳瑞天謹誠知識產權代理有限公司 44340
• 代理人: 溫青玲

技術領域

本實用新型涉及擠出機用喂料系統。

背景技術

在傳統的塑料改性行業中，通常使用擠出機擠出造粒進行塑料改性。生產工藝主要包括混料、擠出機擠出、水冷、切割造粒等。塑料改性的原料包括：塑膠原料以及多種添加劑。為了使添加劑能夠均勻的分散置塑膠原料中，改性造粒前需先經過混料。常見的做法是將塑膠原料與添加劑一起放入混料機中，進行混料。混料后將原料放入擠出機的喂料漏斗中，然后進入擠出機的進料口進行擠出、冷卻、切割造粒。

經混料機混料后，將原料加入喂料漏斗中主要采用兩種辦法：

一、混好的原料分批次，人工加入料斗中：成袋接裝混好的原料，依靠人工搬運到對應固定連接在擠出機末端進料口的料斗內，并倒置，當原料不夠時，需要實時添加原料，使得工人的工作量非常繁重，生產效率低下。

二、采用將混料機至于擠出機喂料斗上方，混好料后，打開混料機的閥門通過重力使原料掉入料斗中，這種方法的缺點：在下降的過程中，塑膠粒料由于自身較重，可以順利進入到料斗中，而原料中的粉料大部分為無機粉末，此類粉末粒徑小、質地輕，在空氣中極易擴散，易受到氣流的影響。從而導致在下降的過程中中無機填料與塑膠粒料分離，最終影響到產品性能的均一性。

而且，以上方法都涉及到喂料漏斗，在粉末含量較大的產品中，易出現粉料在料斗內結料、架橋等現象，形成壓實的固體型狀態，導致落料不流暢、不均勻，甚至在料斗出料口出現斷料現象，不但影響生產效率，而且可能導致擠出機螺桿因無物料的依托，螺桿因重力作用而與機筒摩擦導致螺桿與機筒加劇磨損。為了解決此問題，需要專門配備一員工疏通料斗，保證不斷料。

實用新型內容

本實用新型為解決上述技術問題提供一種擠出機用喂料系統，能夠自動、實時且連續的進行送料，原料在傳輸過程中不易分離、均勻性好，并且，不會出現斷料問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種擠出機用喂料系統，包括：擠出機和設置于所述擠出機上方的混料機；其中，所述混料機與所述擠出機之間設置有傳送機構，所述傳送機構一端抵接所述混料機的出料通道、另一端抵接所述擠出機的喂料漏斗，所述傳送機構將從所述出料通道排出的原料輸送至所述喂料漏斗。

進一步地，所述傳送機構至少包括第一帶輪、第二帶輪、套設于所述第一帶輪和所述第二帶輪上的傳送帶、以及驅動所述第一帶輪或所述第二帶輪轉動進而帶動所述傳送帶轉動的電機。

進一步地，所述電機是調速電機。

進一步地，所述傳送機構罩設于一防風罩內。

進一步地，所述傳送機構是滑動通道，所述滑動通道兩端開口且傾斜設置于所述混料機與所述擠出機之間，所述滑動通道一端抵接所述混料機的出料通道、另一端抵接所述擠出機的喂料漏斗。

進一步地，所述滑動通道是凹槽或者管道。

進一步地，所述滑動通道的傾斜角度范圍為20～80度。

進一步地，所述滑動通道的傾斜角度優選為30度、45度或者60度。

進一步地，所述出料通道處設置有用于控制所述出料通道開閉的閥門。

進一步地，所述閥門是電控閥門。

本實用新型實施方式的擠出機用喂料系統，通過在混料機與擠出機之間設置傳送機構，借助該傳送機構能夠將原料從混料機中自動、實時且連續的輸送至擠出機中，能夠減少混料機與擠出機之間的高度差，原料在傳輸過程中不易因為重力等因素導致原料之間的分離，均勻性好，并且，能夠保證落料順暢。

附圖說明

圖1是本實用新型擠出機用喂料系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參閱圖1，本實用新型實施方式的擠出機2用喂料系統，包括：混料機1、擠出機2以及傳送機構，混料機1用于將原料（包括塑膠粒料與添加劑）混合均勻，傳送機構用于將混料機1中混合均勻后的原料傳送至擠出機2中，擠出機2用于將傳送機構傳送過來的混合均勻的原料進行改性造粒。

其中，擠出機2和混料機1通常沿豎直方向排布設置，而混料機1常位于擠出機2的上方，傳送機構設置于混料機1與擠出機2之間。具體而言，傳送機構一端抵接混料機1的出料通道11、另一端抵接擠出機2的喂料漏斗21，傳送機構具體將從出料通道11排出的原料輸送至喂料漏斗21。